






空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

作为一家专业的净化工程公司,成立十多年以来,早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队,为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务,并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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电子无尘车间设计时需要注意的三点
对于电子无尘车间有所了解的朋友都知道,它的存在是为了营造一个无尘、无菌的工作环境,把空气中的有害尘埃等不良物质控制在极低的范围之内,以达到可以生产制造出符合要求的高精度电子元器件和产品。对于电子无尘车间是有统一标准的,那么在电子无尘车间设计的时候要注意什么以此来达到这些要求呢? 一、平面设计和主体结构要求 电子无尘车间的平面设计没有什么固定的要求,基本是按照生产的需求设计即可。其主体结构采用大空间、大跨度的柱网结构,而不要采用承重的结构。一般采用夹层式的多层上下结构。 二、防火要求 电子无尘车间一定要设置耐火层和防火处理。如果存有生产需要的特种气体,储存室一定要用防火结构隔开,保障产品和人员的安全。存储的容器周围的建筑结构一定要保持3米以上的距离,距离天花板的高度也要在3.5米以上。以免发生爆炸等意外导致房体结构全面收到影响。 三、装饰材料、照明器具及防静电处理要求 车间不得使用具有挥发对电子产品有影响的物质的材料。为了确保车间气流的稳定流通,照明灯具采用泪珠结构的净化灯具。要设置防静电的结构和装置,采用环氧地坪更要配备排静电装置以免产生的静电打伤产品。 以上就是电子无尘车间设计时需要注意的要点,基本是出于安全、确保无尘程度的角度出发的。另外在使用的过程中也要注意合理规范,才能真的做到完善使用和设计。

风淋室的那些方面需要我们去提高的地方!
风淋室是一种通用性较强的局部净化设备,安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁,又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。风淋室的净化效率是受到各个企业的重视的,那么,风淋室的那些方面需要我们去提高呢?下面的小编就为大家讲解一下,风淋室的那些方面需要我们去提高。 风淋室 一、风淋室吹淋时间的提高 增加风淋室吹淋时间,风淋室一般都设置在洁净区域的入口处,尤其在上班高峰时需要进入大量的人员,对一次进入风淋室的员工也不可能给予足够多的时间来吹淋。一味的增加吹淋时间,并不能提高相应的除尘效果。 二、风淋室通道具体的提高 增大风淋室通道距离、设置延时导向栏让人员在吹淋的同时,继续走动、转身,加大身体的摆动,能够使吹淋气流更多地接触身体的每个部位从而更好的去除尘埃。但增大通道长度距离,一方面占空间大,对现场要求高;另一方面造价也随之提高。 三、风淋室吹淋速度与喷口个数的提高 提高风淋室吹淋风速、增加喷口数量,风淋室内使用的风机通常多为前倾式离心风机,其特点是小风量高静压。提高送风量,无疑就是对风机的工况提出了更高的要求,由此还带来风淋室的噪声、功耗的提高,风机体积的增大,使用寿命的下降等。 风淋室采用阿基米德螺线型设计的送风吹淋系统达到25m/s~30m/s的超强风速,确保进入洁净室的人员及货物达7到彻底除尘的 效果。不锈钢风淋室采用先进的静音系统,噪声在62dB以下,运转更安静,对正在工作的人员影响更小。采用独特的空气清新功能系统,对长期封闭的不锈钢风淋室风淋通道内产生的异味进行彻底的消除。 风淋室采用更合适洁净室原理与要求设计--外箱体圆弧转角。采用全自动控制运行,双门电子互锁,红外感应自动吹淋,吹淋时双门锁闭。冷板喷塑系列,采用多层酸洗技术,静电无法喷塑处理。不锈钢风淋室采用全不锈钢制造门、门框、拉手、加厚地台板、风淋喷嘴作为基本配置。不锈钢风淋室采用液晶时间显示,风淋时间为0~999s可调,并显示已风淋时间。


