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空压机控制原理
空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
作为一家专业的净化工程公司，成立十多年以来，早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队，为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务，并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
公司秉承着“专业、优质、快捷、共赢”的经营理念，以及“一切，为你所想”的服务精神，为广大客户提供 质的净化工程技术服务。我们将信守质量承诺，长期为客户提供高质量的工程服务。
电子无尘车间要满足哪些要求？空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
作为一家专业的净化工程公司，成立十多年以来，早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队，为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务，并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
公司秉承着“专业、优质、快捷、共赢”的经营理念，以及“一切，为你所想”的服务精神，为广大客户提供 质的净化工程技术服务。我们将信守质量承诺，长期为客户提供高质量的工程服务。
一般电子产品对于生产环境的要求都很高，因此需要设计建造无尘车间。根据胜熠达多年经验总结，电子无尘车间一般有以下几点要求。 1、洁净度要求：由于生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低;对粒子粒径控制的要求也不同，范围约为0.1~5um。 2、温湿度要求：某些工艺对温湿度控制的要求相对较高，如集成电路前道工序一般要求室内温度基数为22℃(精度±0.1~±1℃)，相对湿度基数为40%(精度±2~±5℃。 3、抗静电、抗微振的要求：某些工艺需要对生产车间静电、微振处理、电磁干扰处理等。 4、噪声级要求：一般电子无尘车间噪声<65dB(A)。 5、照明要求：洁净区照度不小于300Lux。 6、防火等级要求：电子无尘车间一般按高于二级耐火等级设计。
在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、医疗器械、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。 日常生活中， 常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的 大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此对于GMP监测点，湿度探头设置的警戒线常为60%，行动限70%。只有在长时间相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险，文献指出，每天超过3个小时的表面湿度达到60%-100%就存在霉菌风险。如果无尘净化车间表面湿度达到80%每天达12小时以上，持续5天的话，那么霉菌就可能会来临了。
