净化车间的洁净度级别通常分为：百级、千级、万级、十万级和三十万级。十万级净化车间一般适用于电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻和微机制造等行业中。十万级净化车间的要求不仅仅是需要空气洁净度为十万级，还需要保证能达到除静电的效果。下面，胜熠达来给大家介绍一下十万级净化车间的具体标准。 一、尘粒 尘粒是细菌、病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的首要任务便是"除尘"。 1.在十万级净化车间中，尘粒 大允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个;2.≥5微米的粒子数不可以超过2万个。 二、微生物 1.微生物跟尘粒一样，也有 大允许数。要求浮游菌数不超过500个/m?;2.沉降菌数不超过10个/培养皿。 三、压差 这里根据洁净度等级分2种情况： 1.相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致; 2.不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa(这里主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌)。 四.技术参数 换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要，每一项都有其要求的数值： 1.换气次数：10-15次/小时; 2.压差：主车间相对相邻房间≥5pa; 3.温度：冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃; 4.相对湿度：45-65%(RH); 5.噪声≤65dB(A); 6.新风补充量：总送风量的20%-30%;照度大于等于300Lux。 五.材料要求 在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。 1.墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造;2.门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗;3.地面：采用环氧自流平或 耐磨塑料洁净地板;4.净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和"PEF"阻燃型的保温板做保温。 现在很多行业都希望能让产品更优质以满足消费者的更高需求，所以净化车间也越来越普遍。希望今天的分享能让大家对于十万级净化车间的标准有更一步的认识，了解更对相关问题，欢迎咨询胜熠达。

静电是净化车间 难控制的因素之一，静电可以使半导体器件生产中的废品增多、降低电子设备的可靠性。因此，在半导体器件的生产中，所有的制造阶段都需要防止静电对器件的作用。 消除静电的方法很多，对有防静电环境要求的净化车间工程，常用以下几种方法： 1、选用合适的材料： 净化车间装修要采用不易产生静电或产生静电后能较快泄漏的材料，多种材料共同使用时，应选用在电序列表中位置接近的材料。所有的材料可归入电的导体或电的绝缘体。导体是电流能通过的材料，绝缘体是电流不能通过的材料。 2、接地： 接地是带电导体消除静电 为普遍、经济、简便、可靠的方法。 (1)净化车间内可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道应采取防静电接地措施。 (2)电子工业洁净室的围护结构(吊顶、地面、墙、柱)应采用防静电装饰，可以抑制尘埃的带电吸附。 (3)工艺设备接地。 (4)办公设备应采用能防静电的材料制成并接地。 (5)工作人员应穿戴防静电的无尘衣、鞋、帽、手套、腕带等。 3、.中和： 将带电体(静电)周围的空气离子化后，带电的离子在电磁场作用下发生迁移，带电体吸引异性电荷达到中和而消除静电。静电消除器是一种能产生电子和离子的装置，它产生的电子、离子与带电体上的异性电荷中和，从而消除静电。绝缘材料表面所带的静电荷、空气中的静电荷必须用静电中和的办法来消除。 4、湿度控制： 在众多消除静电的方法中，室内湿度控制也被认为可以用来减少和消除净化车间静电。通过在环境中保持高的相对湿度，在该区域内物体的表面将形成薄薄的湿气层，利用这一薄层来提供导电的通道，使得可能产生的电荷流过该湿气层耗散静电荷。另外，薄薄的湿气层可以增加物体表面的润滑性，摩擦生电也将减少。一般来说，湿度越低，产生的电荷越多。但是资料表明，甚至在湿度高时也会产生显著的静电电压，但是，在高湿度环境中，生产人员可能会感觉十分不舒服，零部件可能生锈，并产生可焊性问题。同时，企图用湿度控制来消除静电的方法显然是高耗费的，尤其在干燥地区更是如此。