一般厂房作业环境中之有害物于发生源产生后会经由传播路径扩散而达于作业者，以工程控制之观点而言， 是在污染物发生的地点就近将污染物质予以控制处理，避免有害物质扩散。为了确保员工之安全卫生及良好的作业环境，应就其作业环境加以工程改善，对于有害气体、蒸气或粉尘等作业环境之改善，可采用一或二种合并方式以解决有害物质之曝露危害。 一、整体换气系统 厂防通风之控制方式主要为整体换气(稀释通风)及局部排气二种主要形式。其中整体换气为 基本型式之通风系统，其主要功能在于将新鲜外气提供于作业场所，稀释作业场所有害浓度，并将有害物藉空气的流动排出室外。因此就空气与有害物的关系而言，整体换气包括两种基本机制:混合与置换。前者使新鲜空气与受污染空气混合达到稀释效果，后者则是以新鲜空气取代受污染空气。在劳工安全卫生法规中，有关通风法令均对整体换气装置之设置时机、原则及基本性能要求有所规范。然而空气在室内的流动形态对整体换气效能具有相当显著的影响，而且往往是无法确切掌握的因素。室内的几何状态、隔间、设备的摆设、温度压力的分布、进排气口配置以及人力刻意造成的强制通风等都是室内气流的影响因素。 整体换气在不同的适用场合中有不同的解释及计算方式。如以控制室内空气品质(IAQ)为目标时，整体换气是以提供新鲜空气、维持适当温度及湿度以达到舒适的目的;而控制作业环境为前提时则以新鲜空气稀释被污染的空气，以达到工业安全及卫生的目的。由于空气具有由高压往低压流动的特性，为考虑厂内气流之分布及避免通风不良处之有害物质累积，一般我们均希望送、排风均以机械方式强迫实施并经由送风、排风管系之设计安排来稀释有害物之浓度，如设计妥当对发生量小、分布广泛之低浓度无毒性或低毒性污染物之排除极为有效。在污染控制效益方面根据美国工业安全卫生师学会ACGIH研究，整体换气较不适用于粉尘或熏烟之作业场所，此乃因其毒性通常较大。如使用整体换气装置则需要大量之换气量，且一般粉尘、熏烟产生之速度及量较大，因此极易局部高浓度之情形，无法以此装置来予以控制。

没经风淋室吹淋会造成无尘车间及车间内产品浮尘污染，进而造成下列多种负面影响： 1.影响电子产品及电子元器件产品的性能。没经风淋室吹淋洁净，产品工件(如硅片)表层易沾附细颗粒物等杂质，这种杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表层，即便微量人眼不可见的污染也会造成元器件失效。 2.减低原材料绝缘性能。绝缘材料具备容易老化、形变和脱裂的特性，工作人员进到时没经风淋室净化，会使金属材料和塑料绝缘遭受尘埃污染进而造成接触不良现象、密封裂开、焊点连接失败等问题，造成影响电子器件的电气设备性能和产出率尤其是高精密电子产品及仪器设备的可靠性。 3.腐蚀电路板。浮尘中的微小粒子吸收空气中的湿气以后在被污染的设备表层产生电解层，倘若电解液浸透到导线保护层产生腐蚀点且该腐蚀点处的电导体具备差异电压，则会在电导体与电导体之间产生电弧，这样的电弧大多数会烧坏电子器件。 4.影响外观美观度。以外观烤漆件为例，工作人员进到工作环境没有经由风淋室净化，产生的浮尘、毛屑会在烤漆喷漆的过程中造成成品表层有杂质、颗粒欠佳，更严重的状况是会造成油漆附着力不达标，有掉漆等重大不良现象造成。