随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222-1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627-2007）的有关规定。

电子产品特别是电子元器件是一项精度大、物件小的产品，内在的结构和构造容纳在小小的产品中却能发挥巨大的作用。能够做到生产这些高精尖产品就一定要有专业的环境——电子无尘车间。对于电子无尘车间要求的标准其实是有范围和准则的，必须达到这些要求才能称作合格的电子无尘车间。 一、车间内噪音的要求 噪音会对作业员的工作效率和状态产生影响，因此也是首要关键的一环。一般在静止空态条件下要求车间内的噪音标准要在60db以下。 二、车间内外压差的要求 对于无尘车间而言需要有稳定的气体流动才能做到除尘的目的，因此一定要存在有压差。在车间室内和室外一般要求压差不能小于10pa，在车间内部的洁净区域和非洁净区域的压差则不能小于5pa。 三、车间气流满布的要求 对于电子无尘车间要求中气流的满布要求是不能忽略的重点。这代表着流动的气体能够覆盖车间内部空间的比例是否足够，是否能做到这个车间内空间的基本覆盖率。对于单向流动的满布率要在40%以上，而垂直流动的要在60%以上。 四、车间温湿度的要求 车间内部一定要配备有空调净化系统来保障温湿度，还应添加新风系统和超温保护系统以及防低温系统等等设施。 这里我们用了简单易懂的语言给大家简单分析了电子无尘车间要求，在标准上是有许多精确的数值范围的，远比这里要详细的多。真正在制造电子无尘车间的时候是每一项都要严格达到标准才行的，这样才能合规合格。