在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、医疗器械、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。 日常生活中， 常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的 大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此对于GMP监测点，湿度探头设置的警戒线常为60%，行动限70%。只有在长时间相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险，文献指出，每天超过3个小时的表面湿度达到60%-100%就存在霉菌风险。如果无尘净化车间表面湿度达到80%每天达12小时以上，持续5天的话，那么霉菌就可能会来临了。

由于净化车间工程的厂房按照不同的使用要求，会有不同的级别要求，如10级、100级、10000级等，这就使得净化车间工程存在不易克服的问题，而风机过滤器单元(简称FFU)的出现相对解决了这些问题。下面，胜熠达根据十多年的经验，给大家说说净化车间选择和使用FFU的注意事项。 一、利用FFU解决净化工程存在的问题 (1)利用FFU可以节省空间，解决净化车间吊顶顶端维修空间狭小的问题。 由于 别的净化车间(如百级间)需要百级甚至十级层流罩用以解决工艺需求，洁净室吊顶上部将设立一个个巨大的送风静压箱，静压箱内设立通风机，这些静压箱连同送风管、回风管占据了很大的空间，使得维修空间变的狭小，有时甚至影响消防通道的使用。 但是当使用FFU的时侯，净化车间的吊顶被分成了若干模块，每个模块就是一个FFU，这样我们可以通过调节每个模块(即FFU)来满足吊顶上部送风静压箱的压力平衡的要求，从而大大降低了对该静压箱高度的要求。同时可以节省巨大的送、回风管,故可节省安装空间。尤其是在改造工程受到层高限制时，FFU有效地解决了这一问题。 (2)利用FFU独立性的结构特点，可随时调整和弥补净化车间机动性不足，从而解决了生产工艺不宜调整的缺点。 千级净化车间的维护结构一般为金属壁板制作，一般建成后，布局不能随意改动，但由于生产工艺的不断更新，使得原有的厂房洁净度布局不能满足新工艺的需求，导致净化车间由于产品换代而需要频繁改动，大量浪费财力、物力。如果通过增减FFU数量的方法，就可以局部调整房间的洁净度布局，用以满足工艺的改动，而且FFU自带动力、风口、灯具，从而可以节省大量的投资。这对于通常集中送风的净化系统来说几乎是不可能达到同样效果的。 (3)FFU系统节能显著，从而解决了空调机房庞大、空调机组运行费用增高的集中送风的缺点。 如果面积较大厂房的个别净化车间有较高洁净级别的需求，那么势必集中送风的空调机组风量较大，风机压头较高，才能克服风管管道的阻力，以及初效、中效、高效过滤器的阻力，才能满足这些房间洁净度的需求，这样会导致空调整体运行费用增高，而那些较高洁净级别的房间的洁净度效果却未必能满足需求。而且集中送风系统只要空调机出现故障，就会造成这台空调机所涉及的全部洁净室停止运行。 (4)负压密封 FFU送风系统的静压箱为负压，因此即使风口安装存在泄漏，也是从净化车间向静压箱泄漏，不会形成对净化车间的污染。