无尘车间可以分为以下几个级别：1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。 无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 厂址应设在自然环境和水质较好，大气含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域，应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年主导风向的上风侧面，且有一定的防护距离。 二、无尘车间应用行业 无尘车间等级划分主要根据换气次数，尘埃粒子、微生物的多少来划分的。 1、1级：1级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 2、10级：十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 5、10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，在医工业中也很常用。 6、100000级：十用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 7、300000级别：三十级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

一、室内洁净度的检测： 1）洁净室洁净度的检测结果应满足以下标准 2)对于单向流的洁净室，采样点应该对着气流方向，对于乱流洁净室，采样口宜向上。 3)洁净度测点布置原则：应按照均匀的原则进行分布，验收时采点分布图应参照《洁净室施工及验收规范》 二、室内空气湿度和相对湿度的检测： 1)室内空气温度和湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，检测结果应符合设计标准，洁净区域温度21~25℃，湿度50%~60%；办公区域和普通区域温度22~26℃。 2）室内测点按一下原则分布： a、送、回风口； b、等距离布置； c、室中心； d、所有测点宜在同一高度，离地面0.8m。 三、洁净室内噪声和照度的检测： 噪声检测要求： 1）室内的照度采用便携式照度计测定，LED事业部工作区域200Lnx±20Lnx，大尺寸事业部千级工作区域150Lnx±20Lnx，其他区域200Lnx±20Lnx；2）洁净室照度的测量值为各测点的平均值；3）测点平面离地面0.8m，按平均分布的原则取测点，测点应距离墙面1m。 四、洁净室墙面和地面验收： A、墙面验收： 1）所有墙面、天花彩钢板不得有因我方施工过程中撞击、敲打、踩踏、多睡作业等造成的板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染；2）所有墙面、天花彩钢板接缝应平齐，并用密封胶密封；3）洁净室内墙面与墙面、墙面与地面、墙面与天花交接处采用元弧均匀过度，并用密封胶密封。 B、地面验收： 1）所有环氧树脂地面表面应平整、不起尘、不起泡、有镜面效果；2）防静电地面测得的电阻值为106~109Ω。