无尘车间可以分为以下几个级别：1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。 无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 厂址应设在自然环境和水质较好，大气含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域，应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年主导风向的上风侧面，且有一定的防护距离。 二、无尘车间应用行业 无尘车间等级划分主要根据换气次数，尘埃粒子、微生物的多少来划分的。 1、1级：1级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 2、10级：十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 5、10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，在医工业中也很常用。 6、100000级：十用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 7、300000级别：三十级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

风淋室在电子行业中运用广泛，要掌握风淋室在电子产品生产制造过程中的起了什么作用，就需要先掌握电子产品的特性。 电子行业是生产制造电子产品、电子元器件、电子器件以及专用原材料的工业生产行业。电子产品大致可分成电子功能件及电子外观件。 电子功能件是起着黏合、绝缘、排热、屏蔽、支撑等作用的模切和金属小件，主要是包含电阻、电容、电感、印刷线路板、接插元器件和电子管、晶体管、集成电路等元器件。具备体积/面积小、位置隐蔽、做工精密的特性。 电子外观件指的是能够被用户看到的件，一般对表层处理有较高的规定，如平整度、光洁度、美观度等。伴随着电子产业的与时俱进，外观件有轻薄化、美观化的设计趋势。 从电子产品件的性能和特性考虑可以看出其生产制造过程对作业环境具有非常高的规定，空气的洁净度是电子产品、尤其是微电子生产制造中十分重要的管控因素，空气洁净度不达标，会直接对产品或工件带来污染，进而影响到产品的性能、合格率、稳定性及使用寿命。 通常情况下，各类电子行业的生产制造都是会配置无尘车间，空气的洁净度主要是靠2个方面来保证，一方面取决于无尘车间的密闭性好坏、洁净性能的强弱，另一方面取决于无尘车间进出口的洁净控制，这就需要风淋室来充分发挥作用。 风淋室是一种实用性极强的局部性净化设备，安装于无尘车间与非无尘车间之间，是进到无尘车间所必不可少的通道，能够降低出入无尘车间所带来的污染问题。 当人和货品要进到洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出来的洁净空气可除去人和货品所随带的浮尘，能有效的阻断或降低尘源进到洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁，又可起着气闸的作用，阻止未洁净的空气进到洁净区域。