GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

想要生产加工食品必须要获得食品安全许可证。这是要求十分严格的行业，一旦出现卫生问题就可能是不能翻身的大事。所以在开展生产加工工厂之前一定要先建造好食品净化车间。那么，建造食品净化车间要按照哪些标准以及该如何选材呢？ 1.食品净化车间建造标准 一般情况，食品净化车间内加工人员的人均拥有生产面积应该不低于1.5平方米。如果低于这个标准就会过于拥挤这样容易造成卫生标准超标，也会影响作业员的正常工作效率，因此在人员和面积上面要调配合理。此外车间的顶部高度也不能太低，要就有足够的空间，至少达到3米以上，蒸煮间的话则要超过5米。 2.墙面、地面材料选取 食品净化车间的墙体和顶部一般采用0.5厘米厚的彩钢板制作，或者用净化抓弄的氧化铝耗材。地面一般使用环氧地坪或者比较耐磨的塑料洁净地板。选取材料尽量以环保安全为主，要求透气、耐磨、易清洁为准。不要过于吝啬价格，要选择符合要求的材料。 3.食品净化车间通风管道材料 通风管道一般选用镀锌的薄钢板，结实又轻薄，不易生锈。加之PEF阻燃结构的保温板用于保温，来双向保障车间内的空气洁净程度，因为食品净化车间的卫生度的要求是很严格的，还要保障温度和湿度的控制。 总体来说.食品净化车间的筑造要遵守相关要求和流程，便于管理、方便生产以及符合卫生标准要求是三大主要原则，至于细节的处理就可以按照自己的喜好来确定了。