GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

制药洁净厂房在装修的时候有很多方面的要求需要我们注意的，其中 为主要的就是必须做好对火灾的防护、对静电的防护以及对噪声的防护方面的设计。下面我们就来重点的了解一下。 一、防静电设计 关于静电方面的问题，需要注意到这些部分： 1、火灾、爆炸等事故容易发生。 2、车间的清洁卫生受到影响。 3、生产效率和产品受到影响。 为了可以更好的防护静电，在地板的选择上要选择具有防静电的地板。如果条件允许，顶部和墙壁也推荐使用防静电材料。此外，进入车间的工作人员需要穿具有静电功能的服装。 二、防噪声设计 噪音方面主要包括空气中出现的一些动力噪声，以及在机械振动以及电磁方面出现的噪声。因此，做好这三个方面的噪声防治设计， 为重要的就是要注意消声设备的降噪音工作。 三、防火设计 事实上，不管是装修还是说知识工厂的装修，消防设计都是至关重要的部分。在设计的时候一定要注意到要满足于国家规定的一些防火方面的问题。具体来说，根据这两个规范和工程特点，应采取相应的措施，为预防火灾、方便疏散和灭火等。 还需要注意的是，我们目前的时代是非常的注重于节能环保的，因此，除了“三防”设计外，节能设计对制药厂的装修设计方面也非常重要。