GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

很多行业都会建设无菌室，国家关于无菌室的施工也是有明确要求的，只有符合国家相关标准的无菌室才能够通过验收，才算得上是合格的无菌室。那么，无菌室的要求标准是怎样的呢？下面这几点内容不妨参考一下。 1、无菌室要具备良好的采光性能，采光良好，不积水不潮湿，还要远离厕所或者其他污染源。室内不能够堆放其他杂物，地面要光滑平整，方便清洗消毒。墙面和天花板的连接处不留死角，不能在操作间内安装下水道。 2、无菌室要安装空气除菌过滤的单向流空气装置，还要控制好室内温度和湿度。还要定期检查照明灯具的辐射强度，不符合要求的灯具及时更换。 3、有专门的人员负责管理无菌室，并且做好管理记录。包括使用时间、时长、设备运行状况、湿度温度、洁净度状态等等。这些相关的内容登记好，方便日后的管理。 4、人员的管理，人员进入无菌室要按要求做好洁净处理，经过消毒之后才能既然怒室内，还要穿戴无菌连衣帽，不能够让头发或者衣服外露。 以上这几点就是无菌室的要求标准，建设无菌室就要按照这个要求来操作，如果有一个环节出现问题的话，那么建设出来的无菌室都可能是不达标的。要重新改造或者建设的话，这样成本就大了。所以，不如一开始就找专业的洁净工程公司去建设质量好的无菌室。