随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。

风淋室在电子行业中运用广泛，要掌握风淋室在电子产品生产制造过程中的起了什么作用，就需要先掌握电子产品的特性。 电子行业是生产制造电子产品、电子元器件、电子器件以及专用原材料的工业生产行业。电子产品大致可分成电子功能件及电子外观件。 电子功能件是起着黏合、绝缘、排热、屏蔽、支撑等作用的模切和金属小件，主要是包含电阻、电容、电感、印刷线路板、接插元器件和电子管、晶体管、集成电路等元器件。具备体积/面积小、位置隐蔽、做工精密的特性。 电子外观件指的是能够被用户看到的件，一般对表层处理有较高的规定，如平整度、光洁度、美观度等。伴随着电子产业的与时俱进，外观件有轻薄化、美观化的设计趋势。 从电子产品件的性能和特性考虑可以看出其生产制造过程对作业环境具有非常高的规定，空气的洁净度是电子产品、尤其是微电子生产制造中十分重要的管控因素，空气洁净度不达标，会直接对产品或工件带来污染，进而影响到产品的性能、合格率、稳定性及使用寿命。 通常情况下，各类电子行业的生产制造都是会配置无尘车间，空气的洁净度主要是靠2个方面来保证，一方面取决于无尘车间的密闭性好坏、洁净性能的强弱，另一方面取决于无尘车间进出口的洁净控制，这就需要风淋室来充分发挥作用。 风淋室是一种实用性极强的局部性净化设备，安装于无尘车间与非无尘车间之间，是进到无尘车间所必不可少的通道，能够降低出入无尘车间所带来的污染问题。 当人和货品要进到洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出来的洁净空气可除去人和货品所随带的浮尘，能有效的阻断或降低尘源进到洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁，又可起着气闸的作用，阻止未洁净的空气进到洁净区域。