随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。风淋室的净化效率是受到各个企业的重视的，那么，风淋室的那些方面需要我们去提高呢？下面的小编就为大家讲解一下，风淋室的那些方面需要我们去提高。 风淋室 一、风淋室吹淋时间的提高 增加风淋室吹淋时间，风淋室一般都设置在洁净区域的入口处，尤其在上班高峰时需要进入大量的人员，对一次进入风淋室的员工也不可能给予足够多的时间来吹淋。一味的增加吹淋时间，并不能提高相应的除尘效果。 二、风淋室通道具体的提高 增大风淋室通道距离、设置延时导向栏让人员在吹淋的同时，继续走动、转身，加大身体的摆动，能够使吹淋气流更多地接触身体的每个部位从而更好的去除尘埃。但增大通道长度距离，一方面占空间大，对现场要求高;另一方面造价也随之提高。 三、风淋室吹淋速度与喷口个数的提高 提高风淋室吹淋风速、增加喷口数量，风淋室内使用的风机通常多为前倾式离心风机，其特点是小风量高静压。提高送风量，无疑就是对风机的工况提出了更高的要求，由此还带来风淋室的噪声、功耗的提高，风机体积的增大，使用寿命的下降等。 风淋室采用阿基米德螺线型设计的送风吹淋系统达到25m/s～30m/s的超强风速，确保进入洁净室的人员及货物达7到彻底除尘的 效果。不锈钢风淋室采用先进的静音系统，噪声在62dB以下，运转更安静，对正在工作的人员影响更小。采用独特的空气清新功能系统，对长期封闭的不锈钢风淋室风淋通道内产生的异味进行彻底的消除。 风淋室采用更合适洁净室原理与要求设计——外箱体圆弧转角。采用全自动控制运行，双门电子互锁，红外感应自动吹淋，吹淋时双门锁闭。冷板喷塑系列，采用多层酸洗技术，静电无法喷塑处理。不锈钢风淋室采用全不锈钢制造门、门框、拉手、加厚地台板、风淋喷嘴作为基本配置。不锈钢风淋室采用液晶时间显示，风淋时间为0～999s可调，并显示已风淋时间。