随着国家改革开放的初步深入,电子厂房、食品加工、生物制药等阳光产业如雨后春笋般的发展起来,作为其产品生产硬件的洁净厂房的建设质量也越来越被人们所关注。 1、洁净厂房概况 1)关于洁净厂房的空气洁净度级别国际上有不同的划分标准,我国目前实行的GB50073洁净厂房设计规范中采用的是国际污染控制学会(CS)制定的标准ISO/TC209。 2)洁净室原理简单地说就是采取何种有效的途径来控制污染,达到有效阻止室外的污染侵入室内,迅速有效地排除室内已经发生的污染,控制污染源、减少污染发生量的目的。 3)洁净室根据洁净气流通过洁净室的气流流向分类为: a.乱流(紊流)洁净室。 基本原理:当一股干净空气从送风口送入室内时,迅速向四周扩散,同时把差不多同样数量的空气从回风口排走,这股干净空气稀释着污染的空气,把原来含尘浓度比较高的空气充淡了,一直达到平衡。所以气流扩散得越快,越均匀,稀释的效果就越好。一般适应于1000级及以下的洁净度。送风方式:一般为高效过滤器顶送、密集流线型散流器顶送、局部孔板送风、侧送。 b.单向流洁净室。 基本原理:在洁净室内,从送风口到回风口,气流流经图中几乎没有什么变化,加上送风静压箱和过滤器的均流作用,全室断面上的流速比较均匀,而至少在工作区内流线单向平行,没有涡流。送风方式:上送下回、侧送侧回、上送侧回。 2、洁净室施工的阶段划分 在整个洁净室施工过程中,要遵循洁净室施工及验收规范中的规定,并根据施工场所洁净度控制要求的不同,具体分三个施工阶段: 1)一般洁净阶段。指土建围护结构已完成,常规的设备安装阶段,包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装,对施工现场的清洁程度无特殊要求。 2)非常洁净阶段。指当建筑外围完工之后,加压风机开始工作,所有洁净室的施工必须在正压环境下操作的过程。此阶段包括洁净室吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。 3) 洁净阶段。指洁净室结构完成后的 施工阶段。在此阶段,主要进行高效过滤器、风口、风淋室、洁净灯具、洁净管道、设备等对洁净等级有极高要求的设备的安装,工艺管线,以及一些测试工作。

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。风淋室的净化效率是受到各个企业的重视的，那么，风淋室的那些方面需要我们去提高呢？下面的小编就为大家讲解一下，风淋室的那些方面需要我们去提高。 风淋室 一、风淋室吹淋时间的提高 增加风淋室吹淋时间，风淋室一般都设置在洁净区域的入口处，尤其在上班高峰时需要进入大量的人员，对一次进入风淋室的员工也不可能给予足够多的时间来吹淋。一味的增加吹淋时间，并不能提高相应的除尘效果。 二、风淋室通道具体的提高 增大风淋室通道距离、设置延时导向栏让人员在吹淋的同时，继续走动、转身，加大身体的摆动，能够使吹淋气流更多地接触身体的每个部位从而更好的去除尘埃。但增大通道长度距离，一方面占空间大，对现场要求高;另一方面造价也随之提高。 三、风淋室吹淋速度与喷口个数的提高 提高风淋室吹淋风速、增加喷口数量，风淋室内使用的风机通常多为前倾式离心风机，其特点是小风量高静压。提高送风量，无疑就是对风机的工况提出了更高的要求，由此还带来风淋室的噪声、功耗的提高，风机体积的增大，使用寿命的下降等。 风淋室采用阿基米德螺线型设计的送风吹淋系统达到25m/s～30m/s的超强风速，确保进入洁净室的人员及货物达7到彻底除尘的 效果。不锈钢风淋室采用先进的静音系统，噪声在62dB以下，运转更安静，对正在工作的人员影响更小。采用独特的空气清新功能系统，对长期封闭的不锈钢风淋室风淋通道内产生的异味进行彻底的消除。 风淋室采用更合适洁净室原理与要求设计——外箱体圆弧转角。采用全自动控制运行，双门电子互锁，红外感应自动吹淋，吹淋时双门锁闭。冷板喷塑系列，采用多层酸洗技术，静电无法喷塑处理。不锈钢风淋室采用全不锈钢制造门、门框、拉手、加厚地台板、风淋喷嘴作为基本配置。不锈钢风淋室采用液晶时间显示，风淋时间为0～999s可调，并显示已风淋时间。