






空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

作为一家专业的净化工程公司,成立十多年以来,早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队,为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务,并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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通过近几十年的发展,中国洁净室技术的产业链已逐步形成,上游包括空气净化设备的制造、洁净室用各种耗材生产;中游包括与洁净室的设计、建造、调试、测试、运行相关的产业;下游包括各个使用洁净室的行业。并且,随着下游产业在中国的快速发展,以及它们对生产环境的要求日益增高,洁净技术也处于高速发展之中。同样,洁净室技术的发展是下游产业顺利进行的有力保障。所以,洁净室技术与下游产业是互相促进、互相影响的关系。 在应用洁净室技术的相关行业中,电子行业对洁净及相关受控环境依赖性 大,洁净技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。在我国,电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元,其中,以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元。另外,平板显示(FPD)产业作为支撑我国电子信息产业持续发展的战略性产业,也是洁净室相关供应商的重要用户。据调查,世界上面积 大的洁净室即应用于平板显示行业,一个单体的洁净厂房面积可容纳32架飞机。 洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大,因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高,特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感,因为它们能引起金属层之间的短路。上海市室内环境净化协会在与电子信息洁净用户交流过程中,洁净室节能、洁净室的化学污染物质的控制、洁净室气流组织、洁净室使用人的培训及洁净室运行管理等问题都是热门话题。 目前由于国际上知名大型电子企业纷纷到中国建厂,洁净室、洁净厂房需求也随之增加,为其提供洁净技术支持的国际上几个知名的洁净技术公司和工程公司也跟着这些企业移师中国,群雄逐鹿,抢占市场。中国的洁净企业也快速发展,从事洁净设备、施工、建造的企业已经多达几千多家。而中国在洁净室用手套、抹布和洁净服等产品生产领域已经成为世界上的主要生产国。随着我国工业发展的日益高科技化,产品日益精密化、微型化,对洁净环境的依赖也越来越强,洁净行业在我国存在着巨大的市场空间。

近年来,食品安全问题不断的被报道出来,产品质量不合格,卫生方面不达标等。为了解决这一难题,各企业开始建设食品净化车间,净化车间工程逐渐大众化。那么,为什么食品净化车间就能解决食品安全问题呢今天,胜熠达就来为大家揭晓。 对于食品、药品而言,罪魁祸首当属微生物、细菌等污染物,而食品净化车间通过以下三个途径可效解决根源。 食品净化车间中,维持良好的通风效果,食品净化车间标准的设计时可一直保持正压状态,这样一来可防止外界非洁净空气的进入。还要对气流进行正确控制,可有效降低车间内空气污染。 为了满足产品的生产需要,就要保持车间内洁净度,这就关系到换气次数。食品厂净化车间的换气次数应保证每小时大于15次。 通过初、中、高效过滤器对空气进行过滤,可以有效排除悬浮在空气中的尘埃、细菌等有害物质。 要控制食品净化车间内的污染,就一定要了解这些污染来自哪里,食品车间的污染来源: 一、人 据研究,人是洁净室 大的污染源,占90%左右。一般男性每人每分钟向周围排放1000个以上含菌粒子,女性为750个以上,且走动时的发尘量更大一些。因此,在进入食品厂净化车间之前,生产人员要做沐浴清洁、更换洁净工作服、风淋室吹淋等,并且要严格控制生产人员在净化车间的人数及活动。须配备对讲机,以减少人员走动。 二、机械 机械在运行过程中,由于摩擦等作用,也会产生一些微粒。因此,须保证食品厂净化车间内的机械、设备随时出于洁净状态。外部送入车间的设备,应清洁合格,保证不将尘粒带入医疗净化车间。 三、物料 主要包括用于食品、制药车间的加工生产用料、包装盒、等。主要净化方式有两个:一是物料在进入车间之间,须净化并达到相应的洁净度,二是采用不发尘的物料,比如使用无尘纸张。此外,应设置合理的物料运输路线,避免物流的交叉污染。 四、方法 操作方法不当,会使得发尘量增多。车间内的工装必须避免金属间的摩擦,少排列工序,尽量将不需要在车间内完成的工序搬出去;车间内工序须排列合理,不挡回风口,较容易产生尘粒的工序靠近回风口。 五、环境 采用不产尘、不吸尘、易清洁的装饰材料与医疗净化设备。定期清洁车间,定期测试,随时了解食品厂净化车间控制情况,发现问题及时解决。


