节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来净化车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能这个重要问题一直未引起高度重视，因此造成了一味的追求净化效果而忽略了节能减耗的问题。随着我国GMP达标药厂的净化车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。而且从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。具体的操作形式和措施有一下几点： 一、设计合适的车间形式 净化车间施工时以建造单层大框架正方形大面积厂房较好。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。 二、设置隔热层等构造 在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。 三、减少洁净空间体积 洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10—30倍。若减少洁净体积30%，可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽可能的努力减少净化车间面积，特别是 别无尘车间的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘车间尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能源的损耗。

节能是中国可持续发展战略中的一项重要动力决策，对于净化车间来说，净化车间厂房的节能势在必行，但是在节能的一起又必须要确保净化车间厂房的洁净度，那么都有哪些净化车间节能方法呢？ 削减洁净室的污染水平 下降净化车间的污染值也有利于节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新修建装修资料、洗涤剂、粘合剂、现代办公用品等。因而，使用低污染价值的绿色环保资料能够削减车间的污染，也是削减新鲜空气负荷和动力耗费的好办法。 规划适当的车间类型 现代净化车间厂房修建单层大结构广场大面积厂房是好的。其明显的优点是外墙面积小，能耗低，节省了修建、冷却、热负荷的出资和设备的运行本钱。别的，能够操控和下降窗户与墙的比例，加强门窗结构的气密性。此外，在一个温差较大的洁净房间内安装了隔热层。壳体结构由资料和结构组成，具有杰出的隔热和气密性。湿度操控室设有杰出的防潮密封室，到达节能的意图。 合理规划空气清洁度 规划、空气洁净等级的确认标准应该在确保出产质量的前提下，综合考虑产能的过程中，设备的大小,出产过程之前和之后的操作形式和衔接形式，操作的数量，自动化设备维修空间等因素，为了下降出资和运营本钱，契合节能要求。一是根据出产要求确认净化水平，例如，打针稀释剂量可设为10,000，而浓配对环境要求不高，可设为10万级；二是在洁净要求高、操作场所相对固定的地方采取局部净化办法，例如，能够在100级的当地出产环境中进行大规模输液的灌封；第三，跟着出产条件的改变，答应调整出产环境的清洁度要求，用10000级稀释，密封系统可使出产环境到达100,000级。 削减洁净空间的体积 清洁空间的削减意味着风量比、通风时刻和能耗的下降。干净的房间每平方米使用的能量是空调办公大楼的10到30倍。如果你削减30%的清洁动力，能够节省25%的动力。又因为10000级洁净区域电力耗费是100000级的2.5倍，因而，企业应该根据不同的空气洁净等级，别离尽力削减洁净室，尤其是高等级洁净室区域，一起，在高等级洁净室要求尽可能接近干净空调房间，以削减管道的长度，削减能量丢失。