节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来净化车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能这个重要问题一直未引起高度重视，因此造成了一味的追求净化效果而忽略了节能减耗的问题。随着我国GMP达标药厂的净化车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。而且从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。具体的操作形式和措施有一下几点： 一、设计合适的车间形式 净化车间施工时以建造单层大框架正方形大面积厂房较好。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。 二、设置隔热层等构造 在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。 三、减少洁净空间体积 洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10—30倍。若减少洁净体积30%，可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽可能的努力减少净化车间面积，特别是 别无尘车间的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘车间尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能源的损耗。

随着净化车间被越来越多的企业所熟知，各行业的企业主们也都开始重视起来产品生产环境。在化妆品领域，净化车间在其制造中起到了什么作用呢？今天的小编就浅谈一下十万级净化车间在化妆品制造中的作用。 据国家统计局数据显示，2018年全年中国化妆品零售额达到2619亿元，同比增加9.6%。截至2019年12月中国化妆品零售额为280亿元，同比增长11.9%。我国化妆品行业市场规模为全球第二，市场规模增速上为全球 。市场逐渐的扩大，国内也逐渐的滋生出很多化妆品制造的小作坊，生产的产品质量与正规企业在净化车间中生产的产品简直是天壤之别。国内也不断出现因用了不良产品导致毁容的新闻。国家为了进一步规范行业标准，整治化妆品生产乱象，逐步优化了化妆品卫生国家标准。其标准中明确指出，化妆品细菌总数不得大于1000个/ml或1000个/g，不得检出粪大肠菌群、绿脓杆菌和金黄色葡萄球菌等详细要求，如此明确的标准，在普通环境下，是很难的到保证的。 为了达到该国家标准，避免产品出现上述的菌群导致产品不合格的情况，越来越多的化妆品制造企业开始在净化车间内生产制造他们的产品。为了进一步的提升产品质量，也有很多企业逐渐由三十万级净化车间升级到了十万级净化车间。看到这里，想必您一定会问，三十万不是比十万级要大么，为什么还要说升级呢？ 其实，净化车间洁净度级别：百级＞千级＞万级＞十万级＞三十万级；也就是说值越小，净化级别越高。洁净度越高造价也越高。十万级净化车间就是指空气洁净度为十万级的。也就是车间里每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间就采用的十万级净化车间标准。