






空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

作为一家专业的净化工程公司,成立十多年以来,早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队,为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务,并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
公司秉承着“专业、优质、快捷、共赢”的经营理念,以及“一切,为你所想”的服务精神,为广大客户提供 质的净化工程技术服务。我们将信守质量承诺,长期为客户提供高质量的工程服务。

没经风淋室吹淋会造成无尘车间及车间内产品浮尘污染,进而造成下列多种负面影响: 1.影响电子产品及电子元器件产品的性能。没经风淋室吹淋洁净,产品工件(如硅片)表层易沾附细颗粒物等杂质,这种杂质有的以原子状态或离子状态,有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表层,即便微量人眼不可见的污染也会造成元器件失效。 2.减低原材料绝缘性能。绝缘材料具备容易老化、形变和脱裂的特性,工作人员进到时没经风淋室净化,会使金属材料和塑料绝缘遭受尘埃污染进而造成接触不良现象、密封裂开、焊点连接失败等问题,造成影响电子器件的电气设备性能和产出率尤其是高精密电子产品及仪器设备的可靠性。 3.腐蚀电路板。浮尘中的微小粒子吸收空气中的湿气以后在被污染的设备表层产生电解层,倘若电解液浸透到导线保护层产生腐蚀点且该腐蚀点处的电导体具备差异电压,则会在电导体与电导体之间产生电弧,这样的电弧大多数会烧坏电子器件。 4.影响外观美观度。以外观烤漆件为例,工作人员进到工作环境没有经由风淋室净化,产生的浮尘、毛屑会在烤漆喷漆的过程中造成成品表层有杂质、颗粒欠佳,更严重的状况是会造成油漆附着力不达标,有掉漆等重大不良现象造成。

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备,安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋,其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁,又可起到气闸的作用,阻止未净化的空气进入洁净区域。风淋室的净化效率是受到各个企业的重视的,那么,风淋室的那些方面需要我们去提高呢?下面的小编就为大家讲解一下,风淋室的那些方面需要我们去提高。 风淋室 一、风淋室吹淋时间的提高 增加风淋室吹淋时间,风淋室一般都设置在洁净区域的入口处,尤其在上班高峰时需要进入大量的人员,对一次进入风淋室的员工也不可能给予足够多的时间来吹淋。一味的增加吹淋时间,并不能提高相应的除尘效果。 二、风淋室通道具体的提高 增大风淋室通道距离、设置延时导向栏让人员在吹淋的同时,继续走动、转身,加大身体的摆动,能够使吹淋气流更多地接触身体的每个部位从而更好的去除尘埃。但增大通道长度距离,一方面占空间大,对现场要求高;另一方面造价也随之提高。 三、风淋室吹淋速度与喷口个数的提高 提高风淋室吹淋风速、增加喷口数量,风淋室内使用的风机通常多为前倾式离心风机,其特点是小风量高静压。提高送风量,无疑就是对风机的工况提出了更高的要求,由此还带来风淋室的噪声、功耗的提高,风机体积的增大,使用寿命的下降等。 风淋室采用阿基米德螺线型设计的送风吹淋系统达到25m/s~30m/s的超强风速,确保进入洁净室的人员及货物达7到彻底除尘的 效果。不锈钢风淋室采用先进的静音系统,噪声在62dB以下,运转更安静,对正在工作的人员影响更小。采用独特的空气清新功能系统,对长期封闭的不锈钢风淋室风淋通道内产生的异味进行彻底的消除。 风淋室采用更合适洁净室原理与要求设计——外箱体圆弧转角。采用全自动控制运行,双门电子互锁,红外感应自动吹淋,吹淋时双门锁闭。冷板喷塑系列,采用多层酸洗技术,静电无法喷塑处理。不锈钢风淋室采用全不锈钢制造门、门框、拉手、加厚地台板、风淋喷嘴作为基本配置。不锈钢风淋室采用液晶时间显示,风淋时间为0~999s可调,并显示已风淋时间。


