无论是电子净化车间，还是食品化妆品、制药净化车间，在日常维护中都需要做好需要注意的一些事项，那么，这里我们主要讲电子净化车间需要注意哪些事项。 一、人流 1.人员净化： 2.洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室。 3.单人空气吹淋室，应按 大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门。 4.空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施;5.空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。 洁净生产厂房 二、物流 1.洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。 2.物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。 三、静压差 3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa。 3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa。 3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。 四、净化原理 气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的。 五、结构材料： 1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。 2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪。 3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 六、净化参数： 1.换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。 2.压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s。 3.温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。 4.湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

食品安全问题是国家极其重视、也是老百姓非常重视的。要保证食品安全需要多方面配合。其中一个保障食品安全的流程就是食品净化车间，食品的生产肯定是要在一个干净无菌整洁的环境下进行的。同时，进行食品加工的工作人员也必须是干净的。 1、分隔化净化空间 想要保证食品净化车间加工的食品达到国家卫生标准，就要对净化车间进行分隔化管理，避免各个部门各个流程交叉感染。根据食品加工的流程，设置清洁区域不清洁区域，食品的加工处理要保证从不清洁区域进去清洁区域， 终实现食品卫生合格。车间内的人、机器、车……所有都需要进行消毒清洁。清洁用品和消毒用品是应该固定摆放在一定区域的。 2、通风设备及温控设备 合格的食品净化车间都是需要良好的通风设备和合理的温度控制设备。食品是有保质期的，为了保障车间内加工食品的新鲜性，合理的温度湿度是要保证的。强烈的光照会加速食品腐败，车间内的光线要保证在一个合理区间。 总之，食品净化车间的建设标准不容我们忽视，在建设的时候各个流程都要良好的把控，这样才能达到标准。