车间流水线流水线设备常见的故障

在流水线设备长期运转工作过程中，偶尔会出现损坏或者制止运转的情况，流水线设备、输送机的补缀是针对那些因为损坏造成设备无法正常工作而进行的修复工作。流水线设备的补缀不同于设备的维护保养，流水线补缀的重要目的是修复和替换已经磨损或腐蚀的零部件，使设备恢复其技术性能和使用性能，保证发挥其正常功能。基于天然的有形磨损的补缀称为正常补缀；对于突发性损坏的补缀称为非正常修理。补缀则是恢复流水线设备功能的有用措施，是对有形磨损的局部补偿，也是流水线设备管理的一个紧张组成部分。输送机机械在使用过程中，其零部件会渐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等征象，称为有形磨损。因为零部件的使用材质和工作的不同，在肯定时间内产生不同程度的有形磨损，使机械技术状况渐渐恶化输送流水线，不能正常作业，造成停机，甚至出现故障关键词排名，造成机械事故。因此，为了维持输送机的正常运行，必须根据机械技术状况转变规律，替换或修复磨损失效的零部件，并对整机流水线设备或局部进行拆装、调整，恢复机械效能的技术作业，就必须进行补缀。所以，补缀是使设备在肯定时间内保持其正常技术状况的一项紧张措施，是企业维持生产的紧张手段。

改善精益流水线的关键

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。