无尘车间防止微粒子污染的三项基本原则

室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘车间内该如何防止微粒子污染呢胜熠达提醒，应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在东莞无尘车间内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理;2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3)通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源——人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源——制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态; 2、采用磨耗发尘小的材质; 3、采用发尘小的润滑油; 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。 在 等级的无尘车间中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。

GMP无尘车间设计过程中需要注意的事项

GMP是一种在生产过程中注重质量和卫生安全标准的自主管理系统。冠名为GMP无尘车间的车间其本质也是无尘车间的一种，只是有着GMP自己独到的标准和要求，一般适用于食品净化设备工厂或者一些制药行业，在GMP无尘车间设计过程中有一些特定的注意事项。 一、设计车间要符合规范要求 在GMP无尘车间设计时就要考虑到相关的规范要求，把各个区域的相关部件都设计到位。例如在设计中就要考虑避免不洁部位的出现，在装修门窗，空调、灯具等等缝隙部位都要做到合理封闭，以免造成不良问题。 二、固定结构预防落尘 GMP无尘车间设计中间所有的装饰物或者悬挂物都要有单独固定的位置，不能交叉摆放，要稳固不能松动，以防之后出现震动或者抖动造成墙体等灰尘的掉落和污染。 三、遵守GMP检查标准施工与装修 1、选材方面要选用不容易受到温湿度影响的耗材，所有的表面结构都要平缓，不能有凹凸不平的地方，还要可以便于清洗。 2、在墙面与地面的相连处要采用圆弧弯脚设计，以免造成清扫残留。 3、门窗和墙体方面要考虑室内外温度差异，尽量隔热保温，以免产生结露影响室内洁净度。 此外，在GMP无尘车间设计方面还有一些小细节也是值得注意的，例如在安装了过滤器的房间中不要有粉尘形式的装修工程等等。总之要以GMP的专业标准来考量整体的设计和施工是否是符合标准的才是硬道理。