






空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

作为一家专业的净化工程公司,成立十多年以来,早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队,为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务,并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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空压机变频改造方案节能计算
空压机变频改造中如何计算空压机的节能和节能? 变频空压机的节能与普通空压机的功耗有关。普通空压机功耗主要由两个方面组成: A空载功耗+B压差损耗: A空载功耗: A无负载功耗: A+-*/}A+-*/} 生产中有多少气体不起作用,普通的螺丝机从工作到工作总是以高速运转。虽然空载压力满后,机组会卸下空载操作,但卸载空载时,机组消耗的空载损失占空载损失的45%。按行业平均负荷率67,5800小时一年,那么一个37千瓦的普通空压机将浪费31868度的电力每年。废物计算方法: 33%卸载时间5800小时/年=31868度/年 B压差损失: 高压低压使用也是浪费的,就好像没有用一样。 普通螺杆机始终是6kg频繁装卸作业,实际使用仅6kg,因此增加2kg频繁爬升将使机组消耗14%以上。空压机管道安装流速大时管径小,但压力降值增大。因此,流速大时可以节省管道基建投资,但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外,如果流速过大,还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。据行业统计,平均负荷率为67小时,卸货时间为每年335800小时,这样一个37千瓦的普通空压机每年会浪费20129度,因为67%的负荷频繁。如果频率转换空压机是相同的,它将保持不变,在6公斤的气体,那么将不会有2公斤的攀登损失。爬山废物计算: 67%装车时间5800小时/年=20129度/年 因此,变频空压机可在一年内节约能源:a+B=52000度/年,156000度三年。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。

空气过滤器对空压机来说到底有多重要?
空气过滤器不合格对空压机产生多大危害?在现代工业生产中,压缩空气被越来越广泛的应用,并且对提高生产效率和产品质量,提高生产操作的自动化程度和工作可靠性等方面,正起着越来越重要的作用。 大多 作为气源,由于经空压机排出的压缩空气中含有大量的水汽,油汽及灰尘等混合杂质。如果将含有这些杂质的压缩空气直接输送给压缩空气使用设备,就会给整个系统带来以下不良后果: 1、高压油汽聚集在系统管道内,形成易燃物、甚至是爆炸混合物。同时油份被高温汽化后形成一种有机酸,对金属设备有腐蚀作用。 2、由于水、油、尘埃的混合物沉积在管道内,使管道流通面积减小,增大了气流阻力。严重时甚至造成管道堵塞,致使整个系统工作不稳定。 3、在冰冻季节,水汽凝结后会使管道和辅件因冻结而损坏。 4、压缩空气中的灰尘等杂质,对有相对运动的部件产生研磨作用,磨损严重时,会引起泄漏、并影响设备精度和使用寿命等。 5、使用于喷漆、化学、食品或精密件处理等用途的压缩空气,如其中含有水分、油污和杂质,会使产品造成污染,使产品质量下降,严重的甚至使产品报废,影响企业声誉。 6、对人体的各项伤害。 除了与压缩空气系统有关的问题以外,如果允许污染物如:水、固体颗粒、油通过阀门、气缸、空气马达和工具肆意排放会导致一个不健康生产、工作环境的形成,如生产性粉尘、有毒气体等。 提醒:员工长期工作在污染空气的环境中,对身体健康造成隐形的极大伤害,会出现不同程度的慢性病,如:粉尘会伤害眼睛,视程减少,慢性气管炎和尘肺等职业病,严重影响职工身体健康,威胁员工们的生命安全,增加了事故隐患。 同时还存在潜在的产品污染、人员伤害、缺员和财务赔偿等问题,给生产人员和产品使用者带来健康、安全等伤害, 终影响公司产品品牌效益及公司声誉,使公司逐步失去竞争力和市场。 使用了有污染的空气后不仅会对生产仪器设备、人员、产品及周边环境等造成严重的影响,还将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本等。


