






空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

作为一家专业的净化工程公司,成立十多年以来,早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队,为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务,并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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10万级无尘车间建设及换气要求
什么是10万级无尘车间通俗意义上来讲10万级无尘车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内。具体来讲,10万级无尘车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准,一般的洁净度等级划分通常有10级,100级,1000级,10000级,100000级,300000级。10万级无尘车间的洁净度仅高于30万级。 在建设10万级净化车间时,要求做好如下几个方面: (1)空调末端加高效过滤器。高效过滤器是过滤效率很高的器械,可以过滤微米级别的微粒。在空调末端加高效过滤器,空气都是经过过滤之后,再排入车间内。 (2)保持好车间正压。洁净新风排入后,在气流的作用下,带走室内的污染微粒,从回风口排出。洁净新风量大于会风量,室内便形成正压,这样室内的洁净度逐渐提高,越来越高于室外,为了防止室外污染气体流入,要一直保持室内正压。 (3)车间内部做好防尘处理。车间的墙面、地面、天花板等做好装饰装修处理,采用符合不易产尘、不易吸尘、防静电等要求的材料来装修,防止室内起尘。 从换气次数角度上来说,10万级无尘车间要求: 100000(10万)级要求每小时换气18-25次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 而1万级及千级换气次数多: 10000(1万)级别要求每小时换气25-30次,完全换气后空气净化时间不超过30分钟。 1000(1千)级别要求每小时换气40-60次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 在使用时,10万级无尘车间要求:落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档;作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认;车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。 无尘车间、净化车间应用于食品生产领域,有助于优化食品生产流程,提高食品质量,包括保质期、口味等。

无尘净化车间如何才能做到节能
现如今,随着我国对无尘净化车间建设规模迅速发展与扩大,从无尘净化车间设计上采取有力措施来降低能耗,节约能源,已到了刻不容缓的地步,而从建筑布局、工艺条件上采用的节能技术和措施,可有效地降低能耗和药品生产成本。那么,无尘净化车间如何才能做到节能呢? 1、设计合适的车间型式 现代无尘净化车间以建造单层大框架正方形大面积厂房。其显著优点是外墙面积 小、能耗低,可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外,可控制和减少窗墙比,加强门窗构造的气密性。此外,在有高温差的洁净室设置隔热层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造,建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室:这些措施均能达到节能的目的。 2、减少无尘空间体积 无尘空间的减少,意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。无尘室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少无尘体积30%,可节能25%。又由于1万级无尘区电耗是10万级的2.5倍,因此,企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽 大努力减少洁净室特别是 别无尘室的面积,同时,应使洁净度要求高的无尘室尽量离近空调机房,以减少管线长度,降低能量损耗。 减少无尘空间体积的实用技术之一是建立无尘隧道或隧道式无尘室,其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求,使洁净无尘工艺区空间缩小到 限度,风量大大减少。另外,还可采用洁净隧道层流罩装置,以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下,可以扩大罩前无尘截面积5~6倍。同时,还可通过无尘小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式,如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等,实行局部气流保护,以维持该区域的高洁净级别要求,且减少无尘空间体积。


