空压机部件油回路主要部件介绍

压力下的润滑油，从油气分离器、油气桶到热控制阀的冷却器口和旁路口。热控制阀控制压缩机排气温度高于露点。压缩机冷却器启动时，部分润滑油侧通过冷却器直接进入主机。 当系统温度高于温控阀设定值时，润滑油在高温环境下运行时，润滑油会流过冷却器，所有润滑油都会流过冷却器。温控润滑油在恒压下通过滤油器过滤，分为两种方式进入主机，一种是通过轴承座润滑的轴承，另一种是通过阀体底部进入的。润滑吸入端轴承和喷射压缩室，用于冷却、密封、润滑、与空气混合、通过排气口排放到油气桶、通过油气桶和细油分离器的作用从压缩空气中分离出来，并流入油气桶储存，完成整个回路。空压机温度控制阀的主要功能是控制喷头注入的润滑油。控制压缩机排气温度，保持排气温度高于压力露点温度，避免蒸汽在空气中凝结和润滑油乳化。当机器启动时，润滑油温度低，温度控制阀关闭，冷油直接注入机体，而不通过冷却器。当油温上升到71℃以上时，温度控制阀逐渐打开油路，在80℃时，油冷却器将油完全冷却，然后注入机体。 有些型号没有温度控制阀，而是通过控制风扇电机的关闭来控制油温。当排气温度上升到85℃时，风扇开始工作；当排气温度低于75℃时，风扇自动停止运行，使温度保持在一定范围内。 温控阀的工作原理：恒温阀的温控功率来自石蜡/黄铜混合物的热膨胀和收缩，混合物对温度变化非常敏感。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。

如何避免螺杆空压机高温故障

进入夏季之前，为避免出现超温停机，一般压缩机用户都会对设备进行预防检修，常规的处理方法有，更换润滑油、清洗油冷却器、空气滤清器、冷却水管路等，这可以排除大部分的排气高温隐患，但有时并不能完全消除所有潜在故障诱因，我们必须加以重视，更加细致的去分析。 虽然目前的压缩机厂家都设计了高温跳停保护装置，但若不彻底解决造成故障的原因而频繁跳机，不但会对设备本身造成不必要的损耗，而且会影响到企业的正常生产和产品品质。 一般情况下，压缩机超温故障的发生，多与润滑和冷却系统的异常有关，所以我们先从以下几个方面进行分析。 润滑系统及油路元件 喷油螺杆压缩机润滑油具有润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护等多种功能。其中一个 为重要的便是冷却。机头内压缩空气时产生的热量，大部分会被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射散发出去。如果润滑油量不足或油路元件工作异常都会使油温升高，从而引起超温故障。 ①润滑油超期变质 润滑油须按时更换，若超期服役会造成流动性变差，热交换热性能下降。机头的热量就不能被完全带走，导致压缩机高温。 ②系统缺油。 可检查油气桶油位，在停机泄压后，润滑油处于静态时，油位应比高油位标志H（或MAX）略高。在设备运行过程中，油位不能低于低油位标志L（或MIX）。如发现油量不足或观察不到油位时，应立即停车加油。 ③供油不足。 首先检查油过滤器、油细分离器是否堵塞。油细分离器为多层玻璃纤维制成，作用是将压缩空气中的油雾过滤下来，防止润滑油流失。环境较差，粉尘较多时，应适当缩短更换周期。油过滤器、油细分离器均设计有压差开关，可通过检测过滤器两真个压差自动判定过滤器是否堵塞，如过滤器被堵塞，则应及时更换过滤器和分离器。其次检查油量调节器是否正常，必要时可适当加大喷油量。喷油量在设备出厂时已调好，一般情况下 不要改变。