改善精益流水线的关键

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。

讲一下保养流水线设备有那些益处？

东莞流水线设备在生产中假如出现胶带跑偏网站排名优化，火灾的时候，我们改怎么做呢，下面我们就来讲一下这些的原由。1)胶带跑偏事故的缘故原由带式输送机运行时胶带跑偏是 常见的故障，经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，紧张的甚至会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的缘故原由重要有三个方面：一是设备自身方面，滚筒的外圆圆柱度偏差较大，托辊转动不天真，自动滚筒和从动滚筒的流水线设备轴线平行度偏差较大等;二是安装调试方面，滚筒、托辊、机架安装不吻合规范要求，另外泄煤口的位置有误差，造成胶带偏载使之跑偏;三是维护方面，重要是因为清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。所以肯定要购买正规厂家生产的流水线设备，并且好好维护，细致清洁。2)火灾事故的缘故原由井下带式输送机是矿井重要易发火灾区域，因为其发生忽然，发展敏捷，造成火灾事故的缘故原由是有充足热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生充足热量的重要因素，打滑是因为胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是因为拉紧装配产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大;负载大一是因为重载起动，二是因为载重量太大，三是胶带与自动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，胶带卡阻重要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。