空压机变频改造的效益分析

1，节能 变频控制压缩机与传统控制压缩机相比，节能是 有现实意义的。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。根据空气需求供给压缩机的工况是 经济的运行状态。 2，降低运行成本 传统压缩机的运行成本由三个部分组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。能源成本占压缩机运行成本的绝大部分。变频启动后，能源成本降低了30%左右，对设备的影响减小，维护和维护量也随之减少，从而大大降低了运行成本。 3，提高了压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。将压缩机的空气压力输出与用户的空气系统所需的空气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随电机转速的变化而变化。变频调速提高了电机转速的精度，使管网压力变化保持在较小的范围内，有效地提高了工况质量。 4，从0HZ开始延长压缩机 转换器启动压缩机的使用寿命，可调整其起动加速时间，以减少压缩机的电气元件和机械部件在起动时所造成的冲击，提高了系统的可靠性，延长了压缩机的使用寿命。此外，变频控制还可以减少机组启动时的电流波动，从而影响电网等设备的功耗。该变频器可以有效地将起动电流的峰值降到 小。 5、低空压机噪声 根据压缩机工况，变频改造后电机转速明显减慢，从而有效地降低了空压机运行噪声。 综上所述，随着变频器应用的普及时代的到来，空压机服务团队将变频器的应用扩展到传统的空压机变换领域，不仅拓展了变频器的应用市场，而且为空压机的制造提出了新的课题。预计在不久的将来，由于变频调速技术的介入，空压机将真正进入经济运行时代。

螺杆空压机保养流程

螺杆空压机是工厂设备中不可缺少的一部分，一般工厂在采购的过程中，非常仔细，通过招标等方式，经过层层的筛选，对比， 终确定机器。 同时，设备到厂以后，领导们很少去关心设备的运行情况，维护保养的情况，一般都是维修或是设备部的人兼职管理，由于这些人员缺少必要的专业知识和相关经验，给工厂在使用过程中造成了不小的麻烦。 在此，仅就空压机的使用维护保养做一下简单的讲解，希望对大家有所帮助。 螺杆空压机新机组一般运行500-1000小时的时候更换油滤芯和润滑油，目的很简单，把新机组中的铁屑等杂质排除，保证机组的正常磨合。 以后，根据环境的不同，2500-3500小时更换一次，润滑油和空滤、油滤、油分芯。环境相对干净可适当延长时间，环境差，可适当缩减时间。 空压机保养中，配件质量是 关键的，配件质量的好坏，直接影响机组的运行，建议大家选用质量稳定的配件;过低的产品没有质量保证，导致机头缺油高温损坏轴承，严重者导致主机报废。 螺杆空压机保养流程 一步：到客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。 二步：停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。 三步：内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。 四步：油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。 五步：空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。 六步：确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。 七步：通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。 八步：整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。