变频器在变频调速时对普通异步电机的影响

调速电机就其设计初衷而言是专为交流调速而用的，但是变频器的变频调速的兴起 直接的原因就是普通异步电机简单的结构、低廉的成本和方便的调速。如果说变频调速必须要配用变频专用电机的话，那么就产生了一个矛盾，变频调速固有的简单、坚固、耐用性不是没有了吗？ 变频器的变频调速时对电机及其效能产生的影响变频调速不论采用什么样的控制方法其输出到电机端上的电压脉冲是非正弦的。所以普通异步电机在非正弦波下的运行特性分析就是变频调速时对电机产生的影响。 图片2 主要有以下几个方面： 电机的损耗和效率非正弦电源下运行的电机，除了基波产生的正常损耗外，还将出现许多附加损耗。主要表现在定子铜损、转子铜损和铁损的增加，从而影响电机的效率。 1、定子铜损在定子绕组中出现的谐波电流使I2R及增加。当忽略集肤效应时，非正弦电流下的定子铜损与总电流有效值的平方成比例。如定子相数为m1，每相定子电阻为及R1，则总的定子铜损P1为把包括基波电流在内的总定子电流有效值Irms代入上式，可得式中的二项代表谐波损耗。通过实验发现，由于谐波电流的存在和与之相应的漏磁通的出现，使漏磁通的磁路饱和程度增加，因而励磁电流增大，从而使电流的基波成分也加大。 2、转子铜损在谐波的频率下，一般可以认为定子绕组的电阻为常数，但对于异步电机的转子，其交流电阻却因集肤效应而大大增加。特别是深槽的笼形转子尤为严重。正弦波电源下的同步电机或磁阻电机，由于定子空间谐波磁势很小。在转子表面绕组中引起的损耗可忽略不计。当同步电机在非正弦电源下运行时。时间谐波磁势感应出转子谐波电流，就像接近其基波同步转速运行的异步电机那样。 反向旋转的5次谐波磁势和正向旋转的7次谐波磁势都将感应出6倍于基波频率的转子电流，在基波频率为50Hz时，转子电流频率为300Hz.同样，11次和13次谐波感应出12倍于基波频率，即600HZ的转子电流。在这些频率下，转子的实际交流电阻远远大于直流电阻。转子电阻实际增大多少取决于导体截面和布置导体的转子槽的几何形状。通常的长宽比为4左右的铜导体，在50Hz时交流电阻与直流电阻之比为1.56，在300Hz时比值约为2.6；600Hz时比值约为3.7.频率更高时，此比值随频率的平方根成比例增加。 3、谐波铁损电机中的铁心损耗也由于电源电压中出现谐波而增大；定子电流的各次谐波在气隙间建立了时间谐波磁动势。气隙中任何一点的总磁势是基波和时间谐波磁势的合成。对于一个三相6阶梯电压波形，气隙中的磁密峰值比基波值约大10%，但是由时间谐波磁通引起的铁损的增加是很小的。

东莞空压机的控制操作你了解吗？

按开机键启动: 控制器上电后有5秒自检,按开始键不能启动。自检结束后按开始键主机开始启动变频器在设定的时间内输出频率从0Hz加速到50Hz,实现平缓启动。 自动运行控制: 变频器启动后,延时一段时间,泄放电磁阀得电,空压机开始加载,油气桶压力开始升高当气压升高超过压力设定值时,控制器控制变频器降低频率,以达到压力设定值,控制系统根据设定压力、输出压力的反馈,对变频器的输出频率进行PD控制,来精确地稳定空压机的验出压力。当变频器输出频率降低到 频率设定值时,若用气端压力未下降,压力上升,直到压力达到供气压力上限值时,泄放电磁阀失电,空压机空车运行。如果在规定的时间内(体眠判断时间),气(压又降低到设定的低限压力(加载压力值),泄放电磁阀又得电,压缩机正常压缩空气,提高油气桶压力。如果在空车时,系统压力没有降到低限压力,控制器将自动停止电机工作,实现空压机休眠。只有当压力降到休眠唤醒压力时,电机自动按启动过程启动运行如此往复回转。 正常停机: 按停机键,泄放电磁阀失电,延时一段时间(停机延时)后,空压机即作停机准备运行,延时停机,主电机及风扇停止运行。防频繁启动控制按停机键停机、故障停机使电机停转时不能马上启动电机,需有一定延时,控制器会有重启延时保护,防止压缩机因频繁启动致使电机烧毁,只有延时时间为零时才能启动电机。 故障停机与紧急停机 当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行,需排除故障解除故障状态后才能重新启动电机。如遇紧急情况,按下紧急开关按钮。