电子生产操作流水线为实训需求定制

1.电子装配流水线采用变频调速传动线；传动动力选用国际知名品牌优质电机及变频器，速度可根据客户要求定制；传动带为厚3.0mm,宽60cm的防静电绿色PVC精益，精益中心带导向有效防止精益跑偏；传动辊筒选用碳钢（镀锌、镀铬）或不锈钢材质，链条传动形式；传动部分带保护罩封闭，保证其运行安全并易于维修。 2.每条生产流水线有20个工位（双排单工位，每排10个工位），每个工位长0.8—1米、台面宽度0.5米，配M8~M16可调支脚，可调±20~50mm，生产流水线总长11米。每个工位设有上层搁物台。 3.每个工位均配备30W飞利浦日光灯（设独立控制开关）、工艺看板（用来夹放资料）、仪表台（能安全放置函数信号发生仪、示波器，直流电源等仪器）、电源插座（每工位配优质两位三插插座，插座电源设有独立控制开关——继电接触控制）。 4.生产流水线带有电源柜，电源柜的输入电源为三相四线380V±10%50Hz， 大电流20A，可以提供20台实训台的电源；且具有三相电源指示、漏电保护功能，使用安全可靠。 5.工作台支架选用40*40优质铝材制作，专用角接连接，端面加封盖，沟槽用卡条密封；工艺看板由铝合金型材框架、绿色底面亚克力板、透明表面亚克力板构成；工作台板选用18-20mm贴面用防火、防水、耐磨的高密度板制作，四周包边，表面贴2mm绿色防静电胶皮。 6.每个工位配备一个工具柜，工具柜两层隔板，能存放相关的资料及实训线路板、实训套件工具等物品。 7.每个工位配置风管、吸烟口、一台顶置上海永升风扇（有独立控制开关）。

流水线的详解内容与工艺

整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，写意生产需求；可扩展性高，可根据工厂需求，设计吻合产品生产需求的流水线；节约工厂生产成本，流水线可肯定程度上节约生产工人数量，实现肯定程度的主动化生产，前期投入不大，回报率高；工作地专业化程度高。工艺过程是关闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相同等每道工序都按同一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件成品的出产时间间隔。按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。按生产延续程度，可分为延续流水生产线和间断流水生产线。按实现节奏的体例，流水线可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。按机械化程度，可分为手工、机械化和主动化三种流水生产线。切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，由于如许肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发。导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净百度关键词排名优化，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中心即刻。（每一个月要细致润滑是否太少）。流水线过大导致电机珍爱开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。设备行使率高：一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量进步数倍。在成品削减80%左右。生产能力相对稳固：主动加工体系由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送体系也有自行绕过故障机床的能力。产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工情势稳固。