改善精益流水线的关键

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。

精益流水线的安装说明

现如今，社会经济发展迅速，我们的生活也发生了很大的改变，精益流水线在我们的生活中变得越来越常见。不过精益流水线在安装的时候还需要注意很多的问题，下面就一起来看看精益流水线的安装说明。 1.机头定位：选好接进线的位置，将机头定好位，扭松机头大滚筒轴承座螺丝，把滚筒一头拉起将精益套进滚筒。 2. 固定主架：把拉身整理好成对，孔宽的朝下，摆好脚，再用短自攻丝把拉身固定在脚上，安装完毕后将插座线槽固定在脚上面横梁上，然后将钻了孔的脚上穿好滚筒，然后将精益从头至尾拉大滚筒下边的精益放到脚上穿好的滚筒上面，将拉身上有孔的地方相对应穿好滚筒，然后拉上边的精益盖在滚筒上，穿上机尾滚筒，装好机尾螺丝杆稍微拧紧。 3. 固定灯架：将灯架摆在相对应的脚上安装固定，将灯通打在灯架顶上伸出来部位上，用来固定照明用，将照明固定在灯通上，全线贯通接线连接，按拉的长短来分配灯的距离，平均分配。 4. 固定仪表台：按客户要求定好仪表台的位置，同样用20*40的扁通，有孔的朝下，固定在灯架的内侧，固定好后装好仪表台的木板。 5. 固定长条台：先将准备好的三角架固定在脚上，固定时记的留出木板加胶皮的位置，装好正好平齐拉身，再20*40的扁通固定在三角架上，摆好木板，内侧用万用角铁固定在拉身上支撑，固定时也需要留出木板的厚度跟三角架平齐，一块板 少固定两个，有胶皮的贴好胶皮，订好木线。注没胶皮的就只需要留木板的位置。 6. 固定作业指导书：将H铝条按客户要求高度固定在灯架外侧固定，将A4硬胶套每米排放一张。 7. 固定风批吊轨：固定在灯架上面与照明平形的里面，固定好后每米放一个滑轮。 8. 固定气管：按客户要求固定在灯架顶上正中间，或打在脚下面横梁上。 9.整体调试：接上灯线，连接后接到机头开关上，插座线全线连接后接到机头开关上，接好马达电源线，变频器线全部接通后启动开关，调试精益，若发现精益跑偏要立即停止，调试角度差不多 慢慢试，直到精益隔两边拉身差不多宽，没有异响后可叫负责人验收设备至合格为止。