随着社会不断的发展及进步，节能已成为越来越成为人们关心的话题，各行各业都在采取积极有效的节能措施，下面将空压机系统节能改造方式与大家分享： 一.解决空压机泄漏和用气方式据 权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。 还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。 因此，空压机的节能，在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。 二.空压机节能改造 对空压机节能的改造方式主要有以下两种： 1.变频调速方式 采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的 压力。 这里有两个地方可以节能： (1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。 (2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。 以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。 2.集中控制方式 对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。 (1)若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在(1)的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。 (2)当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

许多空压机油的使用和维护反映在空压机油经过长时间使用后出现零部件问题时的价值。空压机润滑油：每隔500小时更换一次压缩机，然后每3000小时更换一次。如果环境恶劣，则当排气温度高时，需要缩短排气温度。 通常用于空压机石油交换步骤如下： 1。从系统中拆下润滑油。 该装置完全关闭，油气桶内没有压力。 断开主电路，并在开关和空压机控制面板中做出维护标记，以防止其他人启动该单元。 擦掉封面周围可能的污垢。 拧开口盖。 拧下油罐冷却器的排油球阀，当油品处于热状态时，有利于油品的排放，从而在油箱关闭后不久进行排油工作。 拆卸机油过滤器，倒入机油并重新安装。 清洁系统。 关闭排放阀的所有部分。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。 50%的新油是从加油港注入的。 锁上油帽。 启动单元20-30分钟关闭。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。重复步骤1，使彻底清除系统中的油。 加注正常油量，锁上油帽，机组即可正常运行。 需要清洗：虽然需要从系统各部分排出尽可能多的油，但仍有少数管道连接无法排出，系统中的剩余油可能迅速恶化。并会影响新油，加速新油的劣化，造成不可预知的后果，通过清洗可以 大限度地清洗这些残余油以及其他一些残留的微量杂质，以保证新油的纯度。