螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场上占有率 的两款机型。在之前使用的基本都是活塞式空压机，近年来随着螺杆式空压机的特点，逐渐替代活塞式空压机，成为空压机市场上的主流。那么活塞式空压机与螺杆式空压机相对，有何优缺呢? 螺杆空压机工作原理： (1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。 (2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。 (3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。 (4)排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成 大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。 活塞空压机工作原理： 在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。 活塞式空压机存在一定的缺陷问题，活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但是由于刮油环经常刮油不彻底，导致密封不好，常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致排出的压缩空气中含有油。 另外，活塞式空压机的排气温度高，有时甚至高达200℃;冷却器堵塞，以致冷却效果不好。活塞环沾到油污，特别容易磨损，阀拍漏气、缸套磨损等。 而螺杆空压机就具有活塞式空压机无可比拟的优点：1)运行压力与排气压力稳定;2)电机功率低、工作效率高;3)振动小、噪音低;4)零部件少，配件不易损坏，使用寿命长。这是由于简化了复杂的机械机构，优化了结构性能，使其充分发挥机组的性能。 在日常的运行过程中，只需要定期保养油气分离器、空气过滤器、油过滤器及更换润滑油等。

1，节能 变频控制压缩机与传统控制压缩机相比，节能是 有现实意义的。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。根据空气需求供给压缩机的工况是 经济的运行状态。 2，降低运行成本 传统压缩机的运行成本由三个部分组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。能源成本占压缩机运行成本的绝大部分。变频启动后，能源成本降低了30%左右，对设备的影响减小，维护和维护量也随之减少，从而大大降低了运行成本。 3，提高了压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。将压缩机的空气压力输出与用户的空气系统所需的空气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随电机转速的变化而变化。变频调速提高了电机转速的精度，使管网压力变化保持在较小的范围内，有效地提高了工况质量。 4，从0HZ开始延长压缩机 转换器启动压缩机的使用寿命，可调整其起动加速时间，以减少压缩机的电气元件和机械部件在起动时所造成的冲击，提高了系统的可靠性，延长了压缩机的使用寿命。此外，变频控制还可以减少机组启动时的电流波动，从而影响电网等设备的功耗。该变频器可以有效地将起动电流的峰值降到 小。 5、低空压机噪声 根据压缩机工况，变频改造后电机转速明显减慢，从而有效地降低了空压机运行噪声。 综上所述，随着变频器应用的普及时代的到来，空压机服务团队将变频器的应用扩展到传统的空压机变换领域，不仅拓展了变频器的应用市场，而且为空压机的制造提出了新的课题。预计在不久的将来，由于变频调速技术的介入，空压机将真正进入经济运行时代。