空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
作为一家专业的净化工程公司，成立十多年以来，早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队，为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务，并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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一般电子产品对于生产环境的要求都很高，因此需要设计建造无尘车间。根据胜熠达多年经验总结，电子无尘车间一般有以下几点要求。 1、洁净度要求：由于生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低;对粒子粒径控制的要求也不同，范围约为0.1~5um。 2、温湿度要求：某些工艺对温湿度控制的要求相对较高，如集成电路前道工序一般要求室内温度基数为22℃(精度±0.1~±1℃)，相对湿度基数为40%(精度±2~±5℃。 3、抗静电、抗微振的要求：某些工艺需要对生产车间静电、微振处理、电磁干扰处理等。 4、噪声级要求：一般电子无尘车间噪声<65dB(A)。 5、照明要求：洁净区照度不小于300Lux。 6、防火等级要求：电子无尘车间一般按高于二级耐火等级设计。
GMP净化车间在现代社会当中是使用得非常的广泛的，在很多的行业和领域都是会使用到这一个类型的车间的。对于一个GMP净化车间而言，对于自身的清洁度要求都是非常高的。那么，究竟应该更要如何来对GMP净化车间的清洁度进行检测呢？下面就来为大家详细的介绍一下。 一、空态条件下 可以采用在空态条件下进行测试的方法来对GMP净化车间清洁度进行检测。这一种方法是指在车间已经处于正常的运行的装填当中，但是其中的工艺设备以及有关的生产工作人员还没有到位的情况之下，对做一个系统的检测，这样能够起到一个很好的检测效果。 二、动态条件下 可以采用动态条件测试方法来进行检测，这一个方法是在GMP净化车间已经处于正常的运转装状态，而且所有的生产设备和工作人员都到位了之后的情况之下来对其进行检测，这样所起到的检测效果是更好，因此也需要引起重视。 三、静态条件下 可以用静态条件下测试的方法来对其进行测试，这一个测试方法也是需要在GMP净化车间设备安装完成之后来进行，不过在这一个状态之下是不需要在设备的运行之下来进行的，在实践当中，还是有很多的人们会采用这一个方法来进行检测。 对GMP净化车间的清洁度进行检测的方法可以说是非常多的，需要根据自己的实际情况来选择适合自己的检测方法，从而可以确保更好的发挥作用。
