近有朋友在后台向我们提问：有一台6KW的空压机，排气量居然没有另外一台4.8KW的空压机排气量大？ 其实这并不奇怪，因为还有排气压力的问题没有考虑到。如果6KW的空压机排气压力比4KW的大很多，它的排气量会比4KW空压机小也是有可能的。 划重点：空压机功率=排气量×压力×常量系数 所以影响排气量的因素是功率和压力的比值，而不单单是功率本身。选择排气量的时候，要把压力因素也考虑进去了，光看功率是会误导选型的。另外确定压力不仅要考虑到设备实际需要的压力大小，还要考虑管路上的压力损失。 空压机 那么影响螺杆空压机实际排气量的因素有哪些？ 一点：设备的转速 众所周知，排气量是空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积，而螺杆空压机排气量正常情况下与转速都是正比例的关系。但设备转速经常会受到实际电压、频率的变化而变化，如果用户的设备受到实时电压的影响，迫使转速缓慢下来，那么设备的排气量是肯定也会对应减少。 二点：设备的吸气状态 螺杆空压机是一款将空气的体积进行压缩的容积型压缩机，虽然可以吸入的气体体积不会有变化，但排出的气体会受吸入气体密度变化而改变。温度越高，空气越是受热膨胀，气体密度随之变小。在压缩后，质量会大大减小，排气量也减小。同时受到吸气管道压力的影响，压力越大，吸入阻力越是受影响，减小了气量输出。另外还应检查防止气体的泄露，这一点无疑必定减少气体排放量。 三点：设备的冷却效果 设备运转过程中，温度也会不断升高，虽然有一系列的自降温设置，但设备内部还是会有很高的温度，吸入的空气会迅速升温膨胀，吸入的空气会减少。因此设备自降温的相关用料以及配置部件，我们一样不能忽视。

空压机变频改造中如何计算空压机的节能和节能？ 变频空压机的节能与普通空压机的功耗有关。普通空压机功耗主要由两个方面组成： A空载功耗+B压差损耗： A空载功耗： A无负载功耗： A+-*/}A+-*/} 生产中有多少气体不起作用，普通的螺丝机从工作到工作总是以高速运转。虽然空载压力满后，机组会卸下空载操作，但卸载空载时，机组消耗的空载损失占空载损失的45%。按行业平均负荷率67，5800小时一年，那么一个37千瓦的普通空压机将浪费31868度的电力每年。废物计算方法： 33%卸载时间5800小时/年=31868度/年 B压差损失： 高压低压使用也是浪费的，就好像没有用一样。 普通螺杆机始终是6kg频繁装卸作业，实际使用仅6kg，因此增加2kg频繁爬升将使机组消耗14%以上。空压机管道安装流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。据行业统计，平均负荷率为67小时，卸货时间为每年335800小时，这样一个37千瓦的普通空压机每年会浪费20129度，因为67%的负荷频繁。如果频率转换空压机是相同的，它将保持不变，在6公斤的气体，那么将不会有2公斤的攀登损失。爬山废物计算： 67%装车时间5800小时/年=20129度/年 因此，变频空压机可在一年内节约能源：a+B=52000度/年，156000度三年。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。