净化车间的洁净度级别通常分为：百级、千级、万级、十万级和三十万级。十万级净化车间一般适用于电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻和微机制造等行业中。十万级净化车间的要求不仅仅是需要空气洁净度为十万级，还需要保证能达到除静电的效果。下面，胜熠达来给大家介绍一下十万级净化车间的具体标准。 一、尘粒 尘粒是细菌、病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的首要任务便是"除尘"。 1.在十万级净化车间中，尘粒 大允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个;2.≥5微米的粒子数不可以超过2万个。 二、微生物 1.微生物跟尘粒一样，也有 大允许数。要求浮游菌数不超过500个/m?;2.沉降菌数不超过10个/培养皿。 三、压差 这里根据洁净度等级分2种情况： 1.相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致; 2.不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa(这里主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌)。 四.技术参数 换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要，每一项都有其要求的数值： 1.换气次数：10-15次/小时; 2.压差：主车间相对相邻房间≥5pa; 3.温度：冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃; 4.相对湿度：45-65%(RH); 5.噪声≤65dB(A); 6.新风补充量：总送风量的20%-30%;照度大于等于300Lux。 五.材料要求 在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。 1.墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造;2.门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗;3.地面：采用环氧自流平或 耐磨塑料洁净地板;4.净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和"PEF"阻燃型的保温板做保温。 现在很多行业都希望能让产品更优质以满足消费者的更高需求，所以净化车间也越来越普遍。希望今天的分享能让大家对于十万级净化车间的标准有更一步的认识，了解更对相关问题，欢迎咨询胜熠达。

在对洁净室进行建设的过程当中，如果在前期的设计规划工作做得不好的话，在其后期使用的过程当中往往是会遇到很多的问题的，会严重的影响正常使用。因此在对洁净室进行前期建设过程当中所需要注意的问题非常多，那么，究竟有哪些呢？ 一、做好动线的规划 洁净室规划的时候要分析配管的系统，人车的路径，排气的管道，生产的流程，原料的搬运等，原则是要尽量的缩减并且要避免发生交叉式的污染。 二、内门设计 在洁净室设计的时候一定要注意重视对洁净室内门的设计问题，这也是一个重要的方面。需要根据具体的标准来进行内门的设计问题，一定要注意以方面自己的使用为原则的进行，否则是容易给自己的使用带来不便的。 三、内部通风 需要注意内部的通风问题，要保持里面的通风循环系统的良好，根据自己的实际使用需求来进行换气的设计，这样才能够起到一个更好的使用效果，更好的满足人们的使用需求。 四、根据洁净等级配置过滤器 要注意对不同洁净度等级要求会有不同的配置，比如要达到三十万的净化，就需要使用亚高效的过滤器，比如对百级，万级和十万级就可以分别的采取初级中级以及 三种不同过滤器，中 的可以按额定的分量来选，安装时中级在正压位置， 则是在末端。 洁净室在建设前期要注意的问题是非常多的，上面的这些都是所需要注意的问题，只有从上面的这些方面着手去进行建设，才能够起到一个更好的建设效果，从而更好的使用。