什么是10万级无尘车间通俗意义上来讲10万级无尘车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内。具体来讲，10万级无尘车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。10万级无尘车间的洁净度仅高于30万级。 在建设10万级净化车间时，要求做好如下几个方面： (1)空调末端加高效过滤器。高效过滤器是过滤效率很高的器械，可以过滤微米级别的微粒。在空调末端加高效过滤器，空气都是经过过滤之后，再排入车间内。 (2)保持好车间正压。洁净新风排入后，在气流的作用下，带走室内的污染微粒，从回风口排出。洁净新风量大于会风量，室内便形成正压，这样室内的洁净度逐渐提高，越来越高于室外，为了防止室外污染气体流入，要一直保持室内正压。 (3)车间内部做好防尘处理。车间的墙面、地面、天花板等做好装饰装修处理，采用符合不易产尘、不易吸尘、防静电等要求的材料来装修，防止室内起尘。 从换气次数角度上来说，10万级无尘车间要求： 100000(10万)级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 而1万级及千级换气次数多： 10000(1万)级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。 1000(1千)级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 在使用时，10万级无尘车间要求：落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档;作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认;车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。 无尘车间、净化车间应用于食品生产领域，有助于优化食品生产流程，提高食品质量，包括保质期、口味等。

对温度、湿度、气压等各方面都有较高的要求，其中气压控制是非常重要的一点，这也是保证车间洁净程度的有效做法。那么，到底洁净区“压差”如何控制呢？ 压差的概念 大自然的空气是会流动的，这种流动是压差导致的。洁净区内，室内对于室外大气的压力差，这就是压差了。空气会向 压差高的地方向压差低的地方流动，所以房间的洁净度和 压差是成正比的。当洁净区的门被打开，那么空气就会从洁净度高的地方流向洁净度低的地方，这就确保了洁净度高的环境不会受到低级房间空气的污染，这就是洁净区压差的工作原理了。 洁净区“压差”如何控制 在建设洁净区时候，要控制好压差，那么一定要制定切实可行的方案，比如可以按照下面的步骤进行： 1、确定洁净室的压差 2、计算洁洁净室维持压差的压差风量 3、使用一些技术措施，从而保证洁净室压差风量，让其维持压差恒定。 建设，找专业的洁净工程去做，这样就能够建设一个优质的洁净空间了。专业的公司在这方面有经验有实力，是能够让大家放心的。找洁净公司时候，可以要求对方出示车间设计方案，有任何问题的话，和公司沟通商量好，需要整改的话及时提出来，这样就不必担心建设到的洁净区不满足实际使用需求了。 洁净区“压差”如何控制？现在大家知道了吧，总之，洁净区的打造是要讲究技术的，不是随随便便就能够做出来的。专业的净化工程公司才能够确保打造出 的。