螺杆空压机是工厂设备中不可缺少的一部分，一般工厂在采购的过程中，非常仔细，通过招标等方式，经过层层的筛选，对比， 终确定机器。 同时，设备到厂以后，领导们很少去关心设备的运行情况，维护保养的情况，一般都是维修或是设备部的人兼职管理，由于这些人员缺少必要的专业知识和相关经验，给工厂在使用过程中造成了不小的麻烦。 在此，仅就空压机的使用维护保养做一下简单的讲解，希望对大家有所帮助。 螺杆空压机新机组一般运行500-1000小时的时候更换油滤芯和润滑油，目的很简单，把新机组中的铁屑等杂质排除，保证机组的正常磨合。 以后，根据环境的不同，2500-3500小时更换一次，润滑油和空滤、油滤、油分芯。环境相对干净可适当延长时间，环境差，可适当缩减时间。 空压机保养中，配件质量是 关键的，配件质量的好坏，直接影响机组的运行，建议大家选用质量稳定的配件;过低的产品没有质量保证，导致机头缺油高温损坏轴承，严重者导致主机报废。 螺杆空压机保养流程 一步：到客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。 二步：停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。 三步：内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。 四步：油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。 五步：空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。 六步：确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。 七步：通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。 八步：整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。

当空压机在夏季运行时，如果空压机冷却器不能正常工作，它的温度很高，但其上限是有限的。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。如果空压机散热器不能冷却空压机，会导致更多零件失效。然而，对于空压机散热器来说，堵塞故障是 常见的。为了处理空压机散热器的堵塞，应做好以下几点工作，以保证机器的正常运行。为了防止空压机站的环境温度过高，必须规划好空压机站的位置。不能放在雨中，也不能放在没有通风的地方。空压机的通风散热应到位，否则夏季容易发热。 防止不充分或超时使用 空压机润滑油是非常重要的，润滑、密封、冷却效果很重要。在使用时，应放置空压机润滑油，缺油会导致机组排气温度过高，导致故障和停机。此外，当润滑油的寿命延长时，需要及时更换。 为了防止油过滤和空气过滤堵塞 空压机，保持空气过滤通畅，对于使用大扬尘场合，必须定期清洗上述粉尘，否则会影响空压机的正常运行。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。如果油滤器堵塞，润滑油流动将不顺畅，从而使进入主机的油量减少，导致高温停机失败。温度控制阀是防温阀故障的重要组成部分。润滑油在空压机内部循环。空压机润滑油应始终保持在正常的油温范围内。如果空压机温度控制阀失效，油温探头就不会打开，那么空压机很容易出现排气温度较高的故障。