1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后再测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象， 检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。 2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机。 如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。 针对故障原因进行检修 1、电气原因的检修： 首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。 典型案例： 水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。 2、机械原因的检修： 检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验3、负载机械部分的检修： 如果电机本身也没有问题，那么引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。

1)空气滤清器堵塞或阻力增大，导致压缩机吸入压力降低。当出口压力恒定时，压缩机压力比增大。根据压缩机的性能曲线，当压力比增大时，排气量将减小；2)空分设备管道堵塞、阻力增大或阀门失效，导致空压机排气压力增加。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在一定的吸气压力下，压力比增大，导致排气量减小；3)压缩机中间冷却器块增大或阻力增大，导致排气量减小。但是，不同位置的障碍物，情况也不同：如果冷却器侧阻增大，只会增加机器的内阻，使压缩机效率下降，减少排气；如果增加水侧阻力，循环冷却水量就会减少，气体冷却就会不好，这会影响到低段吸力，减少压缩机排气量；4)密封不好，导致气体泄漏。包括：1内部泄漏，即阶段间气窜。反转压缩气体并执行第二次压缩。它会影响各级工况，使低压级压力比增大，高压级压力比降低，使整个压缩机偏离设计条件，减少排气量；2泄漏，即从轴端密封泄漏到外壳泄漏。虽然进气口是恒定的，但压缩气体的一部分被排除在外，这自然会导致排气量减少。