室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘车间内该如何防止微粒子污染呢胜熠达提醒，应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在东莞无尘车间内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理;2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3)通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源——人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源——制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态; 2、采用磨耗发尘小的材质; 3、采用发尘小的润滑油; 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。 在 等级的无尘车间中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。

在对洁净室进行建设的过程当中，如果在前期的设计规划工作做得不好的话，在其后期使用的过程当中往往是会遇到很多的问题的，会严重的影响正常使用。因此在对洁净室进行前期建设过程当中所需要注意的问题非常多，那么，究竟有哪些呢？ 一、做好动线的规划 洁净室规划的时候要分析配管的系统，人车的路径，排气的管道，生产的流程，原料的搬运等，原则是要尽量的缩减并且要避免发生交叉式的污染。 二、内门设计 在洁净室设计的时候一定要注意重视对洁净室内门的设计问题，这也是一个重要的方面。需要根据具体的标准来进行内门的设计问题，一定要注意以方面自己的使用为原则的进行，否则是容易给自己的使用带来不便的。 三、内部通风 需要注意内部的通风问题，要保持里面的通风循环系统的良好，根据自己的实际使用需求来进行换气的设计，这样才能够起到一个更好的使用效果，更好的满足人们的使用需求。 四、根据洁净等级配置过滤器 要注意对不同洁净度等级要求会有不同的配置，比如要达到三十万的净化，就需要使用亚高效的过滤器，比如对百级，万级和十万级就可以分别的采取初级中级以及 三种不同过滤器，中 的可以按额定的分量来选，安装时中级在正压位置， 则是在末端。 洁净室在建设前期要注意的问题是非常多的，上面的这些都是所需要注意的问题，只有从上面的这些方面着手去进行建设，才能够起到一个更好的建设效果，从而更好的使用。