室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘车间内该如何防止微粒子污染呢胜熠达提醒，应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在东莞无尘车间内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理;2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3)通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源——人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源——制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态; 2、采用磨耗发尘小的材质; 3、采用发尘小的润滑油; 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。 在 等级的无尘车间中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。

无尘室是为了企业生产的特殊要求而准备的环境设施，对于车间的洁净度、温度风速压力等等都有严格的要求。为了能够让无尘室整体的使用功能性更强，同时对于投入的成本可以有更高的性价比，所以针对于无尘室内部的使用，一定要遵守一定的原则，那么在使用无尘室的过程中有哪些要遵守的呢。 一、工作人员出入要求 洁净区对洁净度肯定是有严格要求的，所以人员进出的数量和频率都会造成影响。在无尘室中生产人员要做到尽量不大量聚集，动作轻缓一些，不要带出过多灰尘及杂质，。进入室内要着无尘衣，衣服要专门管理。如果没有特殊的原因，应当尽力压低人员进出的次数和数量。并且进出时，应及时关闭各扇门，而且关门时要轻且快，不要甩动关门。 无尘室工作人员出入要求 二、温湿度要求 不同的工业产品对车间所需要的温度和湿度都有所不同，而且也有着严格相关的规定。一般的参考值是温度可以在17-25摄氏度之间，湿度控制在28%到60%之间。而且负责的人员应当对温度和湿度进行及时的观测和记录，记录的间隔要在3小时之内。如果天气有很大的变化时，要及时调整记录，并调整车间内的温湿度。 三、按时清洁 对于无尘室内的清洁工作要有计划的安排实施，对于器械工具的管理摆放要注意不留不易清扫的死角，一些可能会产生不洁气体或者杂质的管道等不要安排在室内。 这些就是无尘室日常使用的基本原则，所以在使用的时候，需要注意的事项也要严格遵守，否则破坏了车间内的环境，会对所生产的产品质量造成不好的影响。