室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 无尘车间内该如何防止微粒子污染呢胜熠达提醒，应遵守下列三项基本原则： 一、不携入 在东莞无尘车间内不携入微粒子的方法有： 1、作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理;2、进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 3)通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。 4、机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 5、无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 二、不制造 在控制 大污染源——人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源——制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到 小限度应采取以下对策： 1、减少接触剥离发尘的动作形态; 2、采用磨耗发尘小的材质; 3、采用发尘小的润滑油; 4、机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 三、不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。 在 等级的无尘车间中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内，而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。

净化无尘车间属于一个系统的项目，它的建造需要有完整的一套流程。如果中间的一个环节出现差错，就会导致净化无尘车间无法满足要求，无法达到标准。那么，我们在对净化无尘车间，车间在进行装修的时候会存在哪四个难题呢？ 1、关于送风洁净度的难题 无尘车间保证空间没有灰尘以外，要尽量保持空间的空气洁净度。对于较封闭的空间，如何要保证空间空气的洁净度，这一点就需要安装空气洁净的设备系统。这一点是需要通过严格的算法去匹配洁净系统的，如果出现差直接会影响到 终的效果，这边是其中一大难题之一。 2、通风换气量 要保证净化无尘车间的通风换气量，因为是处于密封的空间要满足这样的需求是比较难处理的问题之一。需要有专业的技术人员对空间的计算，包括空间的面积、使用人数、洁净标准等等，才能够满足这个要求。 3、气流组织 如何选择适合这个空间的送风方式，也是净化无尘车间会面临的一大难题。具体的送风方式选择，可以依照实际的用途来选定。主要的送风方式有两种，一个是层流送风一个是乱流送风各具优缺点，需要大家去综合考虑去做选择。 4、洁净压差 要保证净化无尘车间要大奥一定的洁净压差，才能在空间中使用自如，毕竟这个空间是处于密封的状态。这一点是需要引起重视，也是大家急需去解决的难题。 净化无尘车间的时候一般会面临以上的这些难题，所以在进行装修时候一定要多加注意这些方面，提前做好应对措施，从而保证工程的质量。