压缩空气系统吸入的环境空气一般会包含大量的水蒸气。空气压缩后，温度上升，继而冷却会使压缩空气达到饱和状态，从而空气冷凝液中的水蒸气会以液态水的形式存在。 1压缩空气中的水和湿度 2湿度的危害 在相对湿度为65%的情况下，将不仅仅产生生锈和腐蚀现象，微生物也会滋长。 压力露点用来衡量压缩空气的湿度。如果压缩空气的温度高于压力露点，则无冷凝液产生。如果温度低于压力露点这个临界值，则会产生冷凝现象，从而压缩空气将含液态水，甚至会结冰。当固态水解冻，可能引发水锤效应，损坏空压系统及管道。 3获得干燥压缩空气的几种做法 ⑴冷冻式干燥机 作为压缩空气系统的 要求，压力露点需要比 预期环境温度低10°C。而系统往往在15°C至20°C的空间里运作，这时通常会安装一台冷冻式干燥机，将压力露点保持在3°C。 ⑵吸附式干燥机 为了满足对加工过程有特殊要求的药品及食物的生产，这时我们需要获得更低的压力露点。当体积流量较大时， 有效的解决方案就是使用吸附式干燥机，将压力露点控制在-20至-70°C，能有效的将系统中的相对湿度降至65%以下，防止微生物的滋长。 ⑶渗膜式干燥膜组 当压缩空气系统中只有特殊的用气点需要使用高质量的压缩空气时， 效和节能的选择就是在压缩空气主站安装冷冻式干燥机，结合在对湿度有更低要求的特殊用气点安装渗膜式干燥膜组，对压缩空气进行分层次的处理。 4建议 温度越高，空气的含水能力越强，因此，压缩空气站的冷却就成为一个关键性问题。为了防止空压机排放的热气与温度较低的空压机吸入空气相混合，我们建议将两种气流进行物理分离，比如分别安装入口空气管道和出口空气管道。 在压缩机性能较高的系统中，压缩机内部和周围的温度较高，这时水冷式冷却器是较好的选择。 总的来说，压缩空气所需要达到的干燥程度，应根据现场工艺所需要的要求而定。

去除杂质时，应特别注意过滤器的精密过滤元件，不应变形或损坏，否则，应重新安装过滤器元件。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。空压机管道安装流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。过滤介质的纯度不能满足设计要求： 1，精密过滤器的核心部分是滤芯，滤芯由特殊材料组成，易损坏，需要特殊保护；2，当精密过滤器工作一段时间时，滤芯中含有一定量的杂质，当压降增大时，流量会降低，必须及时除去过滤器中的杂质，同时清洗滤芯；3在去除杂质时，应特别注意精密过滤元件，不要变形或损坏，否则，如果再安装过滤元件，过滤介质的纯度将达不到设计要求；4是一些精密过滤元件，不能重复使用，如袋式过滤器、聚丙烯过滤器等。 5，如果过滤器有任何变形或损坏，应立即更换。更换周期和维护型精密过滤器： 每100h工作一次或钻机一周：油过滤器必须用一次过滤器和油箱上的粗滤清器清洗，清洗时，取下滤芯，用钢丝刷净网上的污垢。由于空压机在多尘环境中工作，空气滤清器和滤油器的频繁清洗是非常重要的。忽视这一点将导致一系列故障。 每300小时：清洗滤芯，清洗后擦干，在油箱中浸泡同样的油，如果灰尘严重，根据实际情况确定清洗时间。当在减压阀上看到空气污染指示器的红线时，表明空气滤清器污染严重，空气过滤器需要清洗。清洗或检查部件，如减压阀、 小压力阀和自动排空阀。彻底清洁滤油器，清洗滤油器底部沉积的污垢。 每1000小时：必须更换滤油滤纸过滤器。每3000h检查安全阀、温控阀、压力调节器和压力调节器；每3000小时检查一次油泵，检查或更换密封圈。对基础油的乳化程度、杂质含量、粘度的变化进行了适当的替代。油分离器过滤元件，一般可使用2000米4000h。在此期间不能进行任何特殊的维修。如果发现压缩机油耗显著增加，检查或更换芯棒，在排气阀座上松开两个M241.5螺栓，检查排气阀的间隙，并酌情调整。在粉尘环境中，粉尘容易堆积在机油冷却器上，冷却效果恶化，应根据具体情况进行清洗，一般要求每4个月清洗一次，以保证散热效果。