在一些比较特殊的生产行业中，对螺杆空压机排出的气体有比较高的要求，特别是纺织企业与食品行业，基本上都要求压缩空气的含油量特别低，基本做到无油的压缩空气。那么当螺杆空压机排气带油的故障发生时，我们该怎么解决这个问题呢?小编我带大家来分析一下排气带油故障的主要原因： 1、油气分离芯子出现损坏；2、回油管路出现故障；3、系统压力控制过低；4、 小压力阀失效；5、压缩机内加入的冷却油过多；6、冷却油质量不合格； 在知道了造成压缩空气含油的故障原因后，才能知道如何去处理故障，下面介绍一些常见故障解决办法。 01、油分离芯子损坏问题 油分离芯子损坏是一种常见现象，所以在螺杆式压缩机的运行前需对设备进行检查，在使用过程中应严格的按照操作规程进行，在使用后应定期的对设备进行保养。发现油分离芯子有破损和穿孔现象，应及时进行更换，保证设备的正常运行。 02、回油路出现问题 在设备运行过程中，如若遇到回油路堵塞，需先检查分离器的压降，如压降无问题则需对油分离器芯子进行清洗，如果油分离器芯子出现断裂则必须及时进行更换。 03、系统压力控制过低问题 对于操作人员，应当熟悉设备的控制压力，当发现问题时要降低系统的负载，使得系统压力达到额定的工作压力进行。 04、 小压力阀失效问题 在实际的操作中，如若发现 小压力阀失效，那么必须对其进行更换，待更换完成后再进行工作。 05、压缩机加入冷却油过多的问题 在给压缩机添加冷却油时应先了解设备应加多少冷却油的理论值，对冷却油的添加应有专人负责，一般应控制在视镜的中部以下。 06、冷却油质量问题 对于冷却油的添加应严格按照设备对冷却油的要求进行添加，因为不同的设备对冷却油的要求是不一样的。添加后应记录添加时间，待冷却油达到使用期限后，就应按时将其换掉。对添加冷却油的质量是否合格应严格把控，杜绝添加不合格的冷却油。

空压机变频改造中如何计算空压机的节能和节能？ 变频空压机的节能与普通空压机的功耗有关。普通空压机功耗主要由两个方面组成： A空载功耗+B压差损耗： A空载功耗： A无负载功耗： A+-*/}A+-*/} 生产中有多少气体不起作用，普通的螺丝机从工作到工作总是以高速运转。虽然空载压力满后，机组会卸下空载操作，但卸载空载时，机组消耗的空载损失占空载损失的45%。按行业平均负荷率67，5800小时一年，那么一个37千瓦的普通空压机将浪费31868度的电力每年。废物计算方法： 33%卸载时间5800小时/年=31868度/年 B压差损失： 高压低压使用也是浪费的，就好像没有用一样。 普通螺杆机始终是6kg频繁装卸作业，实际使用仅6kg，因此增加2kg频繁爬升将使机组消耗14%以上。空压机管道安装流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。据行业统计，平均负荷率为67小时，卸货时间为每年335800小时，这样一个37千瓦的普通空压机每年会浪费20129度，因为67%的负荷频繁。如果频率转换空压机是相同的，它将保持不变，在6公斤的气体，那么将不会有2公斤的攀登损失。爬山废物计算： 67%装车时间5800小时/年=20129度/年 因此，变频空压机可在一年内节约能源：a+B=52000度/年，156000度三年。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。