无尘车间的整体布局规划，要根据实践的出产流程设定相应的功用间，并考虑人流物流的走向和作业效率。在平面计划初步断定的基础上，再断定洁净区与非洁净区，洁净区的洁净等级，然后断定相应的换气次数或是截面风速。然后安置送回风口，规划洁净送风机组(大小，方位，风机空调选型等)，规划送回新风管道等。 1、无尘车间的平面布局 无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置能够有以下几种方法： 外廊盘绕式：外廊能够有窗和无窗，兼作观赏和放置一些设备用，有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。 内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高，乃至和无尘车间同级。 两头式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅佐用房。 中心式：为了节省用地、缩短管线，能够无尘区为中心，上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来，这种方法避开室外气候对无尘区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。 2、人员净化道路 为了在操作中尽量削减人活动发生的污染，人员在进入无尘区之前，有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风，并对进口侧等其他房间坚持正压，对厕所、淋浴坚持少量正压，而厕所、淋浴应坚持负压。 3、物料净化道路 各种物件在送入无尘区前有必要通过净化处理，简称;物净。物料净化道路与人净道路应分隔，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也有必要分门而入，物料先通过粗净化处理。关于出产流水线不强的场合在物料道路中心可设中心库。如果出产流水线很强，则选用直通式物料道路，有时还需求在直通道路中心设屡次净化、传递设备。在体系规划上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对无尘区应坚持负压或零压，如果污染危险性大则对进口方向也要坚持负压。 4、管线组织 无尘车间的管线十分复杂，所以对这些管线均选用隐蔽组织方法。详细隐蔽组织方法有以下几种。 (1)技能夹层 a、顶部技能夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面 大，故作为夹层内首要考虑的目标。一般将其组织在夹层的 上方，其下组织电气管线。当这种夹层的底板可接受必定分量时，能够在上面设置过滤器及排风设备等。 b、房间技能夹层。这种方法和顶部夹层比较，能够削减夹层的布线与高度，能够省去回风管道返回上夹层所需的技能夹道。夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道能够兼做上一层的下夹道。 (2)技能夹道(墙) 上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线地点的荫蔽空间即技能夹道。技能夹道还能够放置不宜在无尘车间内的一些辅佐设备，乃至还能够作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。这类技能夹道(墙)由于大多选用轻质间隔，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

GMP是一种在生产过程中注重质量和卫生安全标准的自主管理系统。冠名为GMP无尘车间的车间其本质也是无尘车间的一种，只是有着GMP自己独到的标准和要求，一般适用于食品净化设备工厂或者一些制药行业，在GMP无尘车间设计过程中有一些特定的注意事项。 一、设计车间要符合规范要求 在GMP无尘车间设计时就要考虑到相关的规范要求，把各个区域的相关部件都设计到位。例如在设计中就要考虑避免不洁部位的出现，在装修门窗，空调、灯具等等缝隙部位都要做到合理封闭，以免造成不良问题。 二、固定结构预防落尘 GMP无尘车间设计中间所有的装饰物或者悬挂物都要有单独固定的位置，不能交叉摆放，要稳固不能松动，以防之后出现震动或者抖动造成墙体等灰尘的掉落和污染。 三、遵守GMP检查标准施工与装修 1、选材方面要选用不容易受到温湿度影响的耗材，所有的表面结构都要平缓，不能有凹凸不平的地方，还要可以便于清洗。 2、在墙面与地面的相连处要采用圆弧弯脚设计，以免造成清扫残留。 3、门窗和墙体方面要考虑室内外温度差异，尽量隔热保温，以免产生结露影响室内洁净度。 此外，在GMP无尘车间设计方面还有一些小细节也是值得注意的，例如在安装了过滤器的房间中不要有粉尘形式的装修工程等等。总之要以GMP的专业标准来考量整体的设计和施工是否是符合标准的才是硬道理。