片剂洁净厂房采取物理隔离措施以后，空气净化方案可以有以下三种： 1、被隔离的生产工序对空气洁净度有相当要求 这种情况下可给隔离区内送洁净风，达到一定洁净度级别。在隔离区门口设缓冲室，缓冲室与隔离区内保持同一洁净度级别而使其压力高于隔离区和外面的车间。也可以把缓冲室设计成“负压陷阱”，即其压力低于两边房间。但此时由于人员进出，有可能将压^缓冲室的内室空气裹带了一些出来，如果不仅考虑尘的浓度还要考虑尘的性质的影响，则这后一种方式不如前述的那种方式。 2、被隔离的生产工序对空气洁净度要求不高 这种情况下可在隔离区内设独立排风，使隔离区外车间内的空气经过物理屏障上的风口进入隔离区。如果发尘量不大则不必开风口，通过缝隙或百叶进风就可以了。 3、隔离区需要很大的排风量 这种情况下，这部分排风如完全来自外面的车间，蒋增加大系统的冷、热负荷和净化负荷。在这种情况下可以把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区，即形成自循环。但为了使隔离区略呈负压，在经过除尘过滤后的回风管段上开一旁通支管排到室外或车间内(如果允许的话)。 这里要特别指出的是除尘过滤装置的位置。图8-4(a)所示单机除尘器和工艺设备放在同一房间，是一种 常见的方式。虽然该方式简单易行，但由于这种除尘器的效率较低，排入生产车间的空气含有较高尘粒浓度，所以其出口如不设亚高效或高效过滤器是不宜使用的。图8-4(b)是将除尘器设置在靠近生产车间的机械室内，此种方式可减少噪声影响，避免除尘因清灰不当对车间造成二次污染。

GMP净化车间在现代社会当中是使用得非常的广泛的，在很多的行业和领域都是会使用到这一个类型的车间的。对于一个GMP净化车间而言，对于自身的清洁度要求都是非常高的。那么，究竟应该更要如何来对GMP净化车间的清洁度进行检测呢？下面就来为大家详细的介绍一下。 一、空态条件下 可以采用在空态条件下进行测试的方法来对GMP净化车间清洁度进行检测。这一种方法是指在车间已经处于正常的运行的装填当中，但是其中的工艺设备以及有关的生产工作人员还没有到位的情况之下，对做一个系统的检测，这样能够起到一个很好的检测效果。 二、动态条件下 可以采用动态条件测试方法来进行检测，这一个方法是在GMP净化车间已经处于正常的运转装状态，而且所有的生产设备和工作人员都到位了之后的情况之下来对其进行检测，这样所起到的检测效果是更好，因此也需要引起重视。 三、静态条件下 可以用静态条件下测试的方法来对其进行测试，这一个测试方法也是需要在GMP净化车间设备安装完成之后来进行，不过在这一个状态之下是不需要在设备的运行之下来进行的，在实践当中，还是有很多的人们会采用这一个方法来进行检测。 对GMP净化车间的清洁度进行检测的方法可以说是非常多的，需要根据自己的实际情况来选择适合自己的检测方法，从而可以确保更好的发挥作用。