1、保证正常排气温度 因为正常的排气温度会在环境温度+55度以上，这个温度会将水分汽化，与压缩空气一起排出，通过后续的干燥机再排出水份。一些特殊情况会造成油温过低，比如一些变频机组，在负荷较低（低于50%），就不容易建立起足够的油温，这种情况需要请专业服务人员对一些参数进行调整。 2、使用原厂 润滑油 服务工程师的老司机贡献了他的经验，在机组停机一段时间后再重新开机前，可以将油气桶放油阀缓慢打开排出油中的水分。 3、请专业服务人员检查老化线路 在控制面板内，一些线路出现老化，可能在潮湿情况下产生火花而短路，轻则非正常跳闸停机，重则烧毁控制面板。 4、检查空压机房 避免漏雨，进水，以及确保避雷设施完善。防范于未然永远比事后弥补要来得合算，不要因小失大。另外，一旦空压机房遇到进水，请立即停机，以避免更大损失。

去除杂质时，应特别注意过滤器的精密过滤元件，不应变形或损坏，否则，应重新安装过滤器元件。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。空压机管道安装流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。过滤介质的纯度不能满足设计要求： 1，精密过滤器的核心部分是滤芯，滤芯由特殊材料组成，易损坏，需要特殊保护；2，当精密过滤器工作一段时间时，滤芯中含有一定量的杂质，当压降增大时，流量会降低，必须及时除去过滤器中的杂质，同时清洗滤芯；3在去除杂质时，应特别注意精密过滤元件，不要变形或损坏，否则，如果再安装过滤元件，过滤介质的纯度将达不到设计要求；4是一些精密过滤元件，不能重复使用，如袋式过滤器、聚丙烯过滤器等。 5，如果过滤器有任何变形或损坏，应立即更换。更换周期和维护型精密过滤器： 每100h工作一次或钻机一周：油过滤器必须用一次过滤器和油箱上的粗滤清器清洗，清洗时，取下滤芯，用钢丝刷净网上的污垢。由于空压机在多尘环境中工作，空气滤清器和滤油器的频繁清洗是非常重要的。忽视这一点将导致一系列故障。 每300小时：清洗滤芯，清洗后擦干，在油箱中浸泡同样的油，如果灰尘严重，根据实际情况确定清洗时间。当在减压阀上看到空气污染指示器的红线时，表明空气滤清器污染严重，空气过滤器需要清洗。清洗或检查部件，如减压阀、 小压力阀和自动排空阀。彻底清洁滤油器，清洗滤油器底部沉积的污垢。 每1000小时：必须更换滤油滤纸过滤器。每3000h检查安全阀、温控阀、压力调节器和压力调节器；每3000小时检查一次油泵，检查或更换密封圈。对基础油的乳化程度、杂质含量、粘度的变化进行了适当的替代。油分离器过滤元件，一般可使用2000米4000h。在此期间不能进行任何特殊的维修。如果发现压缩机油耗显著增加，检查或更换芯棒，在排气阀座上松开两个M241.5螺栓，检查排气阀的间隙，并酌情调整。在粉尘环境中，粉尘容易堆积在机油冷却器上，冷却效果恶化，应根据具体情况进行清洗，一般要求每4个月清洗一次，以保证散热效果。