





空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

作为一家专业的净化工程公司,成立十多年以来,早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队,为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务,并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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流水线的生产与特性
手工流水线对于帐目信息的共享,因此在企业的内部存在着较大的沟通停滞,这也会降低企业的服从。海内许多的国有企业被迫改型或者倒闭,其中一个很紧张的缘故原由就是由于设备老化,流水线在产品转型和更新换代上缺乏有用的措施,而跟着技术的快速发展,那些在五六十年代的主导产品已经被镌汰,因而不得不退出市场。在那个时代,其中一个 典型的例子是晶体管技术替代了电子管技术,从而使计算机技术得到了敏捷的发展。在传统出产阶段,由于科学技术还不够进步前辈、市场需求单一、经营观念落后百度搜索优化,直接导致的效果是出产设备主动化程度不高,功能单一,可根据不同产品特点和不同工艺调整设备的弹性不大,经常泛起大型专用设备面临小批量出产的难堪征象。再则,还有一个更紧张的缘故原由:即信息化技术行使程度不高。流水线在传统出产中,大部门的出产治理工作是用手工帐目操纵完成的,对于数据信息的治理、物料的治理、出产工艺的治理都处于比较落后的手工治理阶段。如许,一方面,在出产治理上太寄托于个别纯熟职员的存在;另一方面,在市场瞬息万变的时候,必要去更改出产基础数据信息出产工艺、库存治理等各方面的信息所必要的时间很长,无法满足转变的速度。跟着信息技术的飞速发展,企业面对经营环境赓续转变的挑衅,市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的出产体例提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中生存和发展,企业就必需研究一些低本钱并且能够快速反应的制造方法,柔性制造(或柔性出产)就是这些方法的总称。因此,与其说柔性制造是一种出产体例,还不如说是一种全新的制造理念。流水线产品切换时间长:“如今出产的产品品种越来越多,用在换线的时间越来越长,因此出产服从低,库存量也大。客户要求天真性增长:如今的客户都是提早两天发指示,第三天就要出货,两天时间根本就出不了产品,只能增长产品库存来满足客户的必要。首先,是这个世界的转变太快,跟着人民糊口水平的提高,人们日益寻求个性化的产品和服务,消耗观念也随时在调整,因此市场需求瞬息万变,这就必定泛起了产品多样化的细分和批量小批次多的出产需求特点。

流水线的详解内容与工艺
整合生产工艺,可在流水线上布置多种工位,写意生产需求;可扩展性高,可根据工厂需求,设计吻合产品生产需求的流水线;节约工厂生产成本,流水线可肯定程度上节约生产工人数量,实现肯定程度的主动化生产,前期投入不大,回报率高;工作地专业化程度高。工艺过程是关闭的,工作地按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相同等每道工序都按同一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件成品的出产时间间隔。按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。按生产延续程度,可分为延续流水生产线和间断流水生产线。按实现节奏的体例,流水线可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。按机械化程度,可分为手工、机械化和主动化三种流水生产线。切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,由于如许肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发。导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净百度关键词排名优化,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中心即刻。(每一个月要细致润滑是否太少)。流水线过大导致电机珍爱开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。设备行使率高:一组机床编入组装线后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量进步数倍。在成品削减80%左右。生产能力相对稳固:主动加工体系由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送体系也有自行绕过故障机床的能力。产品质量高:零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度高,加工情势稳固。


