生产线因为是主动化的生产，可能在工序之间存在余暇，生产线的天真度也不高。进步生产线天真度能在肯定程度上进步生产效益。那么该假如进步生产线天真性呢？1、缩短包装生产线上的产品转换时间可以进步生产线的天真性转换产品或包装是大多数工厂在包装生产线操作时歇工虚耗时间的重要缘故原由，缩短转换时间就可以大大进步包装生产线的生产率和生产能力。设备的改良更新，通过培训和文件更新来做出团体性的改进等等这些简单的改进都可以缩短包装生产线上的产品转换时间2.包装生产线上伺服发动机的使用曩昔包装生产线上装盒机只配有一台伺服发动机和机械连杆组，而如今却配备有一打甚至更多酌伺服发动机，完善的速度和活动数据图表表现可以天真调节，使之适用于多种功能。3.包装生产线上托架的使用托架是在包装生产线操作中用于固定包装容器的塑料杯，它们在化妆晶和气溶胶工业中应用很广，在其它领域的应用还未曾听说。从包装生产线上操作的角度来看，使用托架的上风在于该包装生产线适用于任何大小和外形的包装瓶。另外，比起原先由于包装容器各异而经常替换零件的包装生产线来说，托架的成本要低得多。4.包装生产线上使用带有集线站的组合机床机床的设计许可它们对产品的转变有很强的适应性，如许有助进步包装生产线的天真性。5.包装生产线布局U形包装生产线使得可用空间达到了大化，创造了人类功效上风，由于它们削减了机械之间的距离百度排名，细密设计的传送体系可以通过机械停息或位置反馈信息来控制导轨位置的正确性。

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。