空压机是通过吸取自然空气，把空气压缩后使之附有压力而供以企业使用的设备。但是，经过空压机直接排出的压缩空气是含有水汽、油分及尘埃杂质等污物的，直接使用的话会影响用气设备及 终产品的品质，因此就需要配以使用过滤器。 在空压机过滤器故障中，流量骤减、压降增大、过滤效果差及过滤器不工作，都是比较常见的。总结了以上常见故障主要引发的原因和解决方法。 故障一：流量骤减 端盖不严；旋紧端盖。 配管阀门未打开；打开阀门。 进气压力低；检查原因，提高进气压力。 O型密封圈漏气；更换新的密封圈。 配管漏气；修复配管。 故障二、压降增大 滤芯堵塞或吸附量打；调换滤芯。 滤芯老化；更换新的滤芯。 进气杂质负载大；进行预处理。 滤筒积水；找出原因，排除积水。 自动排气水失灵；调整修复或更换新的排水器。 过滤器安装不水平；拆下重新安装。 故障三、过滤效果差 对进入空压机内的空气未经过预处理；增设前置过滤器。 滤芯老化；更换新的滤芯。 空气含有滤芯不能吸附的化学物质；根据使用环境，针对预先处理。 流量超过额定值；调换大流量的过滤器。 过滤器内部有气流短路；找明原因，对症处理。 滤芯坚固螺丝未上紧；上紧滤芯。 过滤器进出口接反；认准标记方向重接。 旁路阀门未关进；关进旁路阀门。 故障四、过滤器不工作 进、排气阀门未打开；打开阀门。 滤芯严重堵塞；调换滤芯。 过滤器损坏；更换新的过滤器。 配管堵塞；修复配管。

许多空压机用户在使用这台机器时有错误的想法，即只要机器仍在工作，就不会关心空压机的维护感觉，认为没有必要进行大修。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。但现实是，大修不仅仅是急救，也是每个空压机所必需的保健疗法。通过对空压机大修的调整，使其重新定位在正确的轨道上，实现高效、稳定的运行。什么是空压机大修技术标准1，研磨转子和头壳划痕，2，转子校正，调整间隙；检修发动机油，齿轮精度，轴承同心度，3，排气压力比新机器不下降5。 4，规定工况下的实际排气量不应低于公称排气量的95%，5和转子应进行动平衡试验，其平衡精度等级不应低于G6.3；6，一般振动强度不应大于12mm/s，无明显异常声。 空压机主机大修工作内容有 1，拆卸、拔出相应的齿轮和轴承； 2，清洗螺丝，轴，间隙调整垫片，磨削，修理轴，螺钉和定子损坏面，3，压力机轴承，调整间隙，试验间隙；4，试运行，运行调整。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。及时检修空压机有助于延长其使用寿命，同时对保持正常生产和保证产品质量也有重要作用，是企业赢得市场竞争的有力后盾。了解空压机大修知识，促进大修行业健康有序的推广，有助于保障空压机用户和服务提供商的合法权益。