一、空间因素 空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积；空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。 避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。 二、温湿度及洁净度因素 温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的 设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。 车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房 基础、 根本的一步。 三、其他影响因素 除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。

1、无尘车间地址选择 无尘车间避免选择在人口密度较大的区域、化学工厂附近等，无尘车间的位置应该选择在大气浓度较低的地方，就是自然环境好的地方，远离一些危险区域、噪音区域、有害物质较高的区域，比如铁路、码头、飞机场、工厂生产会排放出粉尘、有害物质的工厂等。 2、无尘车间材料选择 无尘车间装修的过程中，材料的挑选是非常重要的，无尘车间中 重要的是空气净化系统，净化系的风管选择是关键，要注意风管的密封性，还需要对风管的性能做好检测，风管需要具有耐腐蚀、抗老化等多种性能，如果使用性能不好的风管，会影响无尘车间的性能，所以风管的选择不仅要注意风管的质量，在是购买风管的时候，避免出现浪费的现象，要注意风管的使用量。 3、无尘车间墙面要求 无尘车间不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用 抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。无尘车间内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面。踢脚不应突出墙面。 4、无尘车间平面布局 无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。 无尘车间的平面布置可以有以下几种方式： 外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。 内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。 两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。 核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。