空压机加载阀是一个频繁加卸载的部件，通过加载阀的作用，来控制空压机的产气量。在螺杆空压机中，加载阀是安装在空滤总成的旁边。如果空压机出现电机正常运转而不产气的情况下，很大原因就是加载电磁阀损坏了。 当用户的用气量小于空压机机组的额定排气量时，用户管网系统中的压力将会上升，当压力上升到卸载压力设定值时，电磁阀失电，切断进入进气控制器内部组合阀的控制气源。加载阀在弹簧的作用下关闭，同时放空阀打开，油气分离器中的压缩空气回流至进气口，压力下降至一定值。此时， 小压力阀是关闭的，将用户管网与机组隔开，机组处于空载运行状态。 随着用户管网压力逐渐下降至加载压力设定值时，电磁阀得电，接通进入进气控制器内部组合阀的控制气源，加载阀在此压力的作用下克服弹簧力打开，同时放空阀关闭，机组回复加载运行状态。 冷冻式干燥机有什么特点 通常进入空气网的压缩空气都含有百分之百的水蒸汽。当空气冷却时这些的水蒸汽便会凝结，这不仅会破坏用户的压缩空气系统，还会对企业生产的 终产品造成损害和影响。 如果没有安装干燥机，每天将会有大量的水进入到您的压缩空气系统中。空压机所配套的冷干机，可以除去压缩空气系统内的水份，干燥的压缩空气可以保证空压机空气系统及生产过程的运行无阻，符合用户的生产需求。 冷干机优点： a.机箱设计采用国际工业流行颜色，满足各种人性需求；b.采用自由专利技术的能量回收装置，三次热交换处理，有效节能，标准工况下比同类产品节省能量25%以上；c.蒸发器效果好，正常情况下，处理量越大，冷却效果越稳定；d.两级高效分离器能消除99%以上的冷凝水，具有气液分离效果彻底，避免水分的二次蒸发，确保冷冻式干燥机的干燥效果。配备电子排水器，可靠地将冷凝水排除机外，且不导致气流损失；e.制冷压缩机设有二次冷凝功能，使机组在各种不同的运行条件下保持稳定一致的出口露点（+2~+10℃）。制冷压缩机运转稳定；噪声低、性能可靠、省电、寿命长；f.冷凝气选用优质铜管，传热系数高，因而体积小，结构紧凑；g.电器元件采用电子模块式控制。

去除杂质时，应特别注意过滤器的精密过滤元件，不应变形或损坏，否则，应重新安装过滤器元件。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。空压机管道安装流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。过滤介质的纯度不能满足设计要求： 1，精密过滤器的核心部分是滤芯，滤芯由特殊材料组成，易损坏，需要特殊保护；2，当精密过滤器工作一段时间时，滤芯中含有一定量的杂质，当压降增大时，流量会降低，必须及时除去过滤器中的杂质，同时清洗滤芯；3在去除杂质时，应特别注意精密过滤元件，不要变形或损坏，否则，如果再安装过滤元件，过滤介质的纯度将达不到设计要求；4是一些精密过滤元件，不能重复使用，如袋式过滤器、聚丙烯过滤器等。 5，如果过滤器有任何变形或损坏，应立即更换。更换周期和维护型精密过滤器： 每100h工作一次或钻机一周：油过滤器必须用一次过滤器和油箱上的粗滤清器清洗，清洗时，取下滤芯，用钢丝刷净网上的污垢。由于空压机在多尘环境中工作，空气滤清器和滤油器的频繁清洗是非常重要的。忽视这一点将导致一系列故障。 每300小时：清洗滤芯，清洗后擦干，在油箱中浸泡同样的油，如果灰尘严重，根据实际情况确定清洗时间。当在减压阀上看到空气污染指示器的红线时，表明空气滤清器污染严重，空气过滤器需要清洗。清洗或检查部件，如减压阀、 小压力阀和自动排空阀。彻底清洁滤油器，清洗滤油器底部沉积的污垢。 每1000小时：必须更换滤油滤纸过滤器。每3000h检查安全阀、温控阀、压力调节器和压力调节器；每3000小时检查一次油泵，检查或更换密封圈。对基础油的乳化程度、杂质含量、粘度的变化进行了适当的替代。油分离器过滤元件，一般可使用2000米4000h。在此期间不能进行任何特殊的维修。如果发现压缩机油耗显著增加，检查或更换芯棒，在排气阀座上松开两个M241.5螺栓，检查排气阀的间隙，并酌情调整。在粉尘环境中，粉尘容易堆积在机油冷却器上，冷却效果恶化，应根据具体情况进行清洗，一般要求每4个月清洗一次，以保证散热效果。